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裝載機配重鑄件精度生產過程的經濟優點主要依賴于該工序,常用的砂型造型造芯設備有高、中、低壓造型機、拋砂機、無箱注塑機、注塑芯機、冷和熱芯箱機等。在許多現代化的裝載機配重廠,造型造芯已經機械化或自動化。裝載機配重塊的制作不單單是把金屬熔化之后再澆筑成型的過程,包括冶煉過程在內,澆鑄金屬在溫度、化學成分方面都要符合規定的要求才可以。因此,在裝載機配重塊熔煉中(zhong)進行以質量管理為目(mu)的的檢測試(shi)驗(yan),液態(tai)金(jin)屬達到(dao)各(ge)規(gui)定指標后才可允許澆注。
有時,為了達到(dao)高要求,裝載機配重(zhong)塊金屬液從爐(lu)(lu)(lu)(lu)中出來后,還需要經過脫硫、真空(kong)脫氣(qi)、爐(lu)(lu)(lu)(lu)外(wai)精煉(lian)、培育或變質處(chu)(chu)理等爐(lu)(lu)(lu)(lu)外(wai)處(chu)(chu)理。熔煉(lian)金屬的常用設(she)備有電(dian)弧爐(lu)(lu)(lu)(lu)、沖天爐(lu)(lu)(lu)(lu)、感(gan)應爐(lu)(lu)(lu)(lu)、反射爐(lu)(lu)(lu)(lu)、電(dian)阻(zu)爐(lu)(lu)(lu)(lu)等。
常用(yong)的(de)裝載機(ji)(ji)配重(zhong)混(hun)砂設備(bei)(bei)有輪(lun)式(shi)混(hun)砂機(ji)(ji)、逆流式(shi)混(hun)砂機(ji)(ji)、葉(xie)片(pian)槽式(shi)混(hun)砂機(ji)(ji)。后(hou)者(zhe)是為(wei)了混(hun)合化學硬砂而(er)修訂的(de),連續混(hun)合,速(su)度快。裝載機(ji)(ji)配重(zhong)塊造型造芯是根據裝載機(ji)(ji)配重(zhong)工(gong)藝(yi)的(de)要求,修改(gai)造型方(fang)法,在準備(bei)(bei)造型材料的(de)基礎上進行的(de)。
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