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裝載機配重鑄件精度生產過程的經濟優點主要依賴于該工序，常用的砂型造型造芯設備有高、中、低壓造型機、拋砂機、無箱注塑機、注塑芯機、冷和熱芯箱機等。在許多現代化的裝載機配重廠，造型造芯已經機械化或自動化。裝載機配重塊的制作不單單是把金屬熔化之后再澆筑成型的過程，包括冶煉過程在內，澆鑄金屬在溫度、化學成分方面都要符合規定的要求才可以。因此，在裝載機配重塊熔煉中(zhong)進行以質量管理為目的(de)的(de)檢測試驗，液(ye)態金屬達到各規定指標后才可允許澆(jiao)注。
有(you)時，為了達(da)到(dao)高要求，裝載機配重塊金屬(shu)液從(cong)爐(lu)中出(chu)來(lai)后(hou)，還(huan)需要經過脫硫、真空脫氣(qi)、爐(lu)外精(jing)煉、培育或變質(zhi)處(chu)(chu)理(li)(li)等(deng)爐(lu)外處(chu)(chu)理(li)(li)。熔煉金屬(shu)的(de)常用設備有(you)電(dian)弧爐(lu)、沖天爐(lu)、感應爐(lu)、反(fan)射爐(lu)、電(dian)阻爐(lu)等(deng)。
常(chang)用的(de)(de)裝(zhuang)載(zai)機配(pei)重混(hun)(hun)砂設(she)備(bei)有輪式混(hun)(hun)砂機、逆流式混(hun)(hun)砂機、葉片槽式混(hun)(hun)砂機。后者是為了混(hun)(hun)合(he)化學硬砂而(er)修訂的(de)(de)，連續混(hun)(hun)合(he)，速度快(kuai)。裝(zhuang)載(zai)機配(pei)重塊造型(xing)(xing)造芯是根據裝(zhuang)載(zai)機配(pei)重工藝的(de)(de)要求，修改(gai)造型(xing)(xing)方法，在準備(bei)造型(xing)(xing)材料(liao)的(de)(de)基礎上進行的(de)(de)。
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