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裝載機配重鑄件精度生產過程的經濟優點主要依賴于該工序，常用的砂型造型造芯設備有高、中、低壓造型機、拋砂機、無箱注塑機、注塑芯機、冷和熱芯箱機等。在許多現代化的裝載機配重廠，造型造芯已經機械化或自動化。裝載機配重塊的制作不單單是把金屬熔化之后再澆筑成型的過程，包括冶煉過程在內，澆鑄金屬在溫度、化學成分方面都要符合規定的要求才可以。因此，在裝載機配重塊熔煉中(zhong)進(jin)行以質量管理為目的的檢測試驗，液(ye)態金屬達到各(ge)規定指標后(hou)才(cai)可允許澆注。
有(you)時，為了達(da)到高要求，裝載(zai)機(ji)配重塊金屬(shu)液從爐中出來(lai)后，還需(xu)要經過脫硫、真空脫氣(qi)、爐外(wai)精(jing)煉、培育或變質(zhi)處(chu)理等(deng)爐外(wai)處(chu)理。熔煉金屬(shu)的(de)常用設(she)備有(you)電(dian)弧爐、沖天爐、感應爐、反射爐、電(dian)阻(zu)爐等(deng)。
常用的(de)裝載(zai)機配(pei)(pei)重(zhong)混(hun)砂(sha)設備有輪(lun)式(shi)(shi)混(hun)砂(sha)機、逆流式(shi)(shi)混(hun)砂(sha)機、葉片槽(cao)式(shi)(shi)混(hun)砂(sha)機。后者是(shi)為(wei)了混(hun)合化學硬砂(sha)而修訂的(de)，連續混(hun)合，速度快。裝載(zai)機配(pei)(pei)重(zhong)塊造型(xing)造芯是(shi)根據(ju)裝載(zai)機配(pei)(pei)重(zhong)工藝的(de)要求，修改造型(xing)方法(fa)，在準備造型(xing)材料的(de)基(ji)礎上進行的(de)。
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