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裝載機配重鑄件精度生產過程的經濟優點主要依賴于該工序,常用的砂型造型造芯設備有高、中、低壓造型機、拋砂機、無箱注塑機、注塑芯機、冷和熱芯箱機等。在許多現代化的裝載機配重廠,造型造芯已經機械化或自動化。裝載機配重塊的制作不單單是把金屬熔化之后再澆筑成型的過程,包括冶煉過程在內,澆鑄金屬在溫度、化學成分方面都要符合規定的要求才可以。因此,在裝載機配重塊熔煉中(zhong)進行以質(zhi)量(liang)管(guan)理為目的(de)的(de)檢(jian)測試驗,液態金屬達到各規定指標后才可允許澆注。
有時,為了達到高要(yao)求(qiu),裝載(zai)機配重塊金屬液從(cong)爐(lu)中(zhong)出來后,還需要(yao)經過脫硫、真空脫氣、爐(lu)外精(jing)煉、培(pei)育或變質處理等爐(lu)外處理。熔煉金屬的常用設備有電弧爐(lu)、沖(chong)天爐(lu)、感應爐(lu)、反射爐(lu)、電阻爐(lu)等。
常用的(de)裝(zhuang)載機(ji)配(pei)(pei)重(zhong)混(hun)(hun)砂設(she)備有輪(lun)式混(hun)(hun)砂機(ji)、逆流式混(hun)(hun)砂機(ji)、葉片槽式混(hun)(hun)砂機(ji)。后者是(shi)為(wei)了混(hun)(hun)合(he)化學(xue)硬砂而修(xiu)訂(ding)的(de),連續混(hun)(hun)合(he),速度(du)快。裝(zhuang)載機(ji)配(pei)(pei)重(zhong)塊造(zao)(zao)型造(zao)(zao)芯(xin)是(shi)根(gen)據裝(zhuang)載機(ji)配(pei)(pei)重(zhong)工藝的(de)要求,修(xiu)改造(zao)(zao)型方法(fa),在準(zhun)備造(zao)(zao)型材料的(de)基礎上進行的(de)。
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