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裝載機配重鑄件精度生產過程的經濟優點主要依賴于該工序,常用的砂型造型造芯設備有高、中、低壓造型機、拋砂機、無箱注塑機、注塑芯機、冷和熱芯箱機等。在許多現代化的裝載機配重廠,造型造芯已經機械化或自動化。裝載機配重塊的制作不單單是把金屬熔化之后再澆筑成型的過程,包括冶煉過程在內,澆鑄金屬在溫度、化學成分方面都要符合規定的要求才可以。因此,在裝載機配重塊熔(rong)煉中(zhong)進行(xing)以質量管理為目的的檢測試驗,液態金(jin)屬(shu)達到各規定指標后才(cai)可允許(xu)澆注。
有(you)時,為(wei)了達到高要求,裝載機配重塊金屬液從(cong)爐(lu)中出來后,還需要經(jing)過脫(tuo)硫、真空脫(tuo)氣、爐(lu)外(wai)精煉、培育或變質處(chu)理(li)等爐(lu)外(wai)處(chu)理(li)。熔煉金屬的(de)常用(yong)設備有(you)電弧爐(lu)、沖天爐(lu)、感(gan)應爐(lu)、反(fan)射爐(lu)、電阻爐(lu)等。
常用(yong)的(de)(de)裝載(zai)(zai)機配(pei)重混(hun)(hun)砂設(she)備有輪式(shi)(shi)混(hun)(hun)砂機、逆流式(shi)(shi)混(hun)(hun)砂機、葉(xie)片槽式(shi)(shi)混(hun)(hun)砂機。后者是為了混(hun)(hun)合(he)(he)化學硬砂而修(xiu)訂的(de)(de),連(lian)續混(hun)(hun)合(he)(he),速度(du)快。裝載(zai)(zai)機配(pei)重塊造型(xing)造芯是根(gen)據(ju)裝載(zai)(zai)機配(pei)重工藝的(de)(de)要求,修(xiu)改造型(xing)方(fang)法,在準備造型(xing)材(cai)料的(de)(de)基礎上(shang)進行的(de)(de)。
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