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裝載機配重鑄件精度生產過程的經濟優點主要依賴于該工序,常用的砂型造型造芯設備有高、中、低壓造型機、拋砂機、無箱注塑機、注塑芯機、冷和熱芯箱機等。在許多現代化的裝載機配重廠,造型造芯已經機械化或自動化。裝載機配重塊的制作不單單是把金屬熔化之后再澆筑成型的過程,包括冶煉過程在內,澆鑄金屬在溫度、化學成分方面都要符合規定的要求才可以。因此,在裝載機配重塊熔煉(lian)中進行以質量管理為目的(de)的(de)檢(jian)測試驗,液(ye)態金屬(shu)達到(dao)各規定指標后才(cai)可允許澆注(zhu)。
有時(shi),為(wei)了達(da)到(dao)高要(yao)求(qiu),裝載(zai)機配(pei)重塊金屬液從爐(lu)(lu)中出來后,還需要(yao)經過脫(tuo)(tuo)硫、真空(kong)脫(tuo)(tuo)氣(qi)、爐(lu)(lu)外精煉、培(pei)育或變質處理(li)等(deng)爐(lu)(lu)外處理(li)。熔煉金屬的常用設備(bei)有電弧爐(lu)(lu)、沖天爐(lu)(lu)、感應爐(lu)(lu)、反射爐(lu)(lu)、電阻爐(lu)(lu)等(deng)。
常用的裝(zhuang)載機(ji)(ji)配(pei)重混(hun)砂(sha)(sha)設備(bei)有輪(lun)式(shi)混(hun)砂(sha)(sha)機(ji)(ji)、逆流(liu)式(shi)混(hun)砂(sha)(sha)機(ji)(ji)、葉片槽式(shi)混(hun)砂(sha)(sha)機(ji)(ji)。后者(zhe)是為了混(hun)合(he)化學硬砂(sha)(sha)而修訂(ding)的,連續混(hun)合(he),速(su)度快。裝(zhuang)載機(ji)(ji)配(pei)重塊造(zao)型(xing)(xing)造(zao)芯(xin)是根據裝(zhuang)載機(ji)(ji)配(pei)重工藝的要求,修改造(zao)型(xing)(xing)方法,在(zai)準備(bei)造(zao)型(xing)(xing)材料的基礎上進行(xing)的。
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