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裝載機配重鑄件精度生產過程的經濟優點主要依賴于該工序，常用的砂型造型造芯設備有高、中、低壓造型機、拋砂機、無箱注塑機、注塑芯機、冷和熱芯箱機等。在許多現代化的裝載機配重廠，造型造芯已經機械化或自動化。裝載機配重塊的制作不單單是把金屬熔化之后再澆筑成型的過程，包括冶煉過程在內，澆鑄金屬在溫度、化學成分方面都要符合規定的要求才可以。因此，在裝載機配重塊熔(rong)煉中(zhong)進行以質量管理為目的的檢測試驗，液態金屬達(da)到(dao)各規定指標(biao)后才可(ke)允許(xu)澆(jiao)注。
有時(shi)，為了(le)達(da)到高要(yao)求，裝載(zai)機配重塊金(jin)(jin)屬液從爐(lu)中出(chu)來(lai)后，還需要(yao)經過脫硫、真(zhen)空脫氣、爐(lu)外精煉、培(pei)育(yu)或(huo)變質(zhi)處理等爐(lu)外處理。熔煉金(jin)(jin)屬的常用(yong)設備(bei)有電弧爐(lu)、沖(chong)天(tian)爐(lu)、感應爐(lu)、反(fan)射爐(lu)、電阻爐(lu)等。
常(chang)用的(de)裝(zhuang)載(zai)機(ji)配(pei)重(zhong)混(hun)(hun)砂(sha)設備有(you)輪(lun)式(shi)混(hun)(hun)砂(sha)機(ji)、逆(ni)流式(shi)混(hun)(hun)砂(sha)機(ji)、葉片槽式(shi)混(hun)(hun)砂(sha)機(ji)。后者是(shi)為了混(hun)(hun)合化學(xue)硬砂(sha)而修訂的(de)，連續混(hun)(hun)合，速(su)度快。裝(zhuang)載(zai)機(ji)配(pei)重(zhong)塊造(zao)型(xing)(xing)造(zao)芯是(shi)根據(ju)裝(zhuang)載(zai)機(ji)配(pei)重(zhong)工(gong)藝(yi)的(de)要求(qiu)，修改造(zao)型(xing)(xing)方(fang)法，在準備造(zao)型(xing)(xing)材料的(de)基礎上(shang)進行的(de)。
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