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裝載機配重鑄件精度生產過程的經濟優點主要依賴于該工序，常用的砂型造型造芯設備有高、中、低壓造型機、拋砂機、無箱注塑機、注塑芯機、冷和熱芯箱機等。在許多現代化的裝載機配重廠，造型造芯已經機械化或自動化。裝載機配重塊的制作不單單是把金屬熔化之后再澆筑成型的過程，包括冶煉過程在內，澆鑄金屬在溫度、化學成分方面都要符合規定的要求才可以。因此，在裝載機配重塊熔煉(lian)中(zhong)進行以(yi)質量管理為目的(de)的(de)檢測(ce)試(shi)驗，液態金屬達(da)到各規定指(zhi)標后才可允許澆注。
有(you)時，為了達到(dao)高要(yao)求，裝載機配重(zhong)塊金屬液從爐(lu)(lu)中(zhong)出來后(hou)，還(huan)需要(yao)經過脫硫、真空(kong)脫氣、爐(lu)(lu)外精煉、培(pei)育(yu)或變質處理(li)等爐(lu)(lu)外處理(li)。熔煉金屬的常用設備(bei)有(you)電弧爐(lu)(lu)、沖天爐(lu)(lu)、感應爐(lu)(lu)、反射爐(lu)(lu)、電阻爐(lu)(lu)等。
常(chang)用(yong)的裝(zhuang)載(zai)機(ji)配(pei)重(zhong)混(hun)(hun)砂(sha)設(she)備有(you)輪式(shi)混(hun)(hun)砂(sha)機(ji)、逆流式(shi)混(hun)(hun)砂(sha)機(ji)、葉片槽式(shi)混(hun)(hun)砂(sha)機(ji)。后者是(shi)為了混(hun)(hun)合(he)化學硬砂(sha)而修訂的，連續混(hun)(hun)合(he)，速(su)度快(kuai)。裝(zhuang)載(zai)機(ji)配(pei)重(zhong)塊造型(xing)(xing)造芯是(shi)根據裝(zhuang)載(zai)機(ji)配(pei)重(zhong)工藝的要求，修改造型(xing)(xing)方法，在(zai)準備造型(xing)(xing)材料的基礎上進(jin)行的。
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