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裝載機配重鑄件精度生產過程的經濟優點主要依賴于該工序，常用的砂型造型造芯設備有高、中、低壓造型機、拋砂機、無箱注塑機、注塑芯機、冷和熱芯箱機等。在許多現代化的裝載機配重廠，造型造芯已經機械化或自動化。裝載機配重塊的制作不單單是把金屬熔化之后再澆筑成型的過程，包括冶煉過程在內，澆鑄金屬在溫度、化學成分方面都要符合規定的要求才可以。因此，在裝載機配重塊熔煉中進行以質(zhi)量管理為目(mu)的的檢測試驗，液態金屬達(da)到(dao)各規定指標(biao)后才可允(yun)許澆注。
有(you)時，為(wei)了達到高要求，裝載(zai)機配重(zhong)塊(kuai)金(jin)屬液從(cong)爐中出來后(hou)，還需(xu)要經過脫(tuo)硫、真空(kong)脫(tuo)氣、爐外(wai)精(jing)煉(lian)、培(pei)育或變質(zhi)處理(li)等爐外(wai)處理(li)。熔煉(lian)金(jin)屬的(de)常用設備有(you)電(dian)弧爐、沖天爐、感應爐、反(fan)射爐、電(dian)阻爐等。
常用的(de)裝(zhuang)(zhuang)載(zai)機(ji)配重(zhong)混(hun)砂設備有輪式(shi)混(hun)砂機(ji)、逆流式(shi)混(hun)砂機(ji)、葉片槽(cao)式(shi)混(hun)砂機(ji)。后者是(shi)(shi)為(wei)了混(hun)合(he)化(hua)學硬砂而修訂的(de)，連續(xu)混(hun)合(he)，速度快(kuai)。裝(zhuang)(zhuang)載(zai)機(ji)配重(zhong)塊造型(xing)造芯是(shi)(shi)根據裝(zhuang)(zhuang)載(zai)機(ji)配重(zhong)工藝的(de)要(yao)求，修改造型(xing)方(fang)法，在準備造型(xing)材料的(de)基礎上進行的(de)。
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