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裝載機配重鑄件精度生產過程的經濟優點主要依賴于該工序，常用的砂型造型造芯設備有高、中、低壓造型機、拋砂機、無箱注塑機、注塑芯機、冷和熱芯箱機等。在許多現代化的裝載機配重廠，造型造芯已經機械化或自動化。裝載機配重塊的制作不單單是把金屬熔化之后再澆筑成型的過程，包括冶煉過程在內，澆鑄金屬在溫度、化學成分方面都要符合規定的要求才可以。因此，在裝載機配重塊熔(rong)煉中進行以質量管理為目的(de)的(de)檢測試驗，液態金屬達到(dao)各規定指標后(hou)才可(ke)允許澆注。
有(you)時，為了達到高(gao)要(yao)求，裝(zhuang)載機配重塊金(jin)(jin)屬液從爐(lu)(lu)(lu)中出來后，還需要(yao)經過脫(tuo)硫、真空脫(tuo)氣(qi)、爐(lu)(lu)(lu)外精煉(lian)(lian)、培育或變(bian)質處理等爐(lu)(lu)(lu)外處理。熔煉(lian)(lian)金(jin)(jin)屬的常用設備(bei)有(you)電(dian)弧(hu)爐(lu)(lu)(lu)、沖天爐(lu)(lu)(lu)、感應爐(lu)(lu)(lu)、反射爐(lu)(lu)(lu)、電(dian)阻爐(lu)(lu)(lu)等。
常用的(de)(de)裝載機(ji)配(pei)重混(hun)砂(sha)(sha)(sha)設(she)備有輪(lun)式混(hun)砂(sha)(sha)(sha)機(ji)、逆流式混(hun)砂(sha)(sha)(sha)機(ji)、葉(xie)片槽式混(hun)砂(sha)(sha)(sha)機(ji)。后者(zhe)是為(wei)了混(hun)合化(hua)學硬砂(sha)(sha)(sha)而修訂的(de)(de)，連續(xu)混(hun)合，速度快(kuai)。裝載機(ji)配(pei)重塊造型(xing)(xing)造芯是根據裝載機(ji)配(pei)重工藝的(de)(de)要求(qiu)，修改造型(xing)(xing)方法，在(zai)準備造型(xing)(xing)材料(liao)的(de)(de)基(ji)礎上進行的(de)(de)。
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