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裝載機配重鑄件精度生產過程的經濟優點主要依賴于該工序,常用的砂型造型造芯設備有高、中、低壓造型機、拋砂機、無箱注塑機、注塑芯機、冷和熱芯箱機等。在許多現代化的裝載機配重廠,造型造芯已經機械化或自動化。裝載機配重塊的制作不單單是把金屬熔化之后再澆筑成型的過程,包括冶煉過程在內,澆鑄金屬在溫度、化學成分方面都要符合規定的要求才可以。因此,在裝載機配重塊熔煉中進行以質量管理(li)為目的的檢測(ce)試(shi)驗,液態金屬(shu)達到各(ge)規定指(zhi)標后才可允許澆注。
有時(shi),為了達到高要求,裝(zhuang)載機配重塊金屬(shu)液從爐(lu)(lu)(lu)(lu)中出來后,還(huan)需(xu)要經(jing)過脫硫(liu)、真空脫氣(qi)、爐(lu)(lu)(lu)(lu)外(wai)(wai)精煉、培育(yu)或變(bian)質處理等(deng)爐(lu)(lu)(lu)(lu)外(wai)(wai)處理。熔煉金屬(shu)的常用設備有電弧爐(lu)(lu)(lu)(lu)、沖天(tian)爐(lu)(lu)(lu)(lu)、感(gan)應爐(lu)(lu)(lu)(lu)、反射爐(lu)(lu)(lu)(lu)、電阻爐(lu)(lu)(lu)(lu)等(deng)。
常用的(de)(de)裝載(zai)機配(pei)(pei)重(zhong)混(hun)砂設備有(you)輪式混(hun)砂機、逆流式混(hun)砂機、葉片槽(cao)式混(hun)砂機。后者是為了混(hun)合化學硬砂而修訂(ding)的(de)(de),連(lian)續混(hun)合,速度快。裝載(zai)機配(pei)(pei)重(zhong)塊造型造芯(xin)是根據裝載(zai)機配(pei)(pei)重(zhong)工藝的(de)(de)要求,修改造型方法,在準備造型材(cai)料的(de)(de)基(ji)礎上(shang)進(jin)行的(de)(de)。
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