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裝載機配重鑄件精度生產過程的經濟優點主要依賴于該工序，常用的砂型造型造芯設備有高、中、低壓造型機、拋砂機、無箱注塑機、注塑芯機、冷和熱芯箱機等。在許多現代化的裝載機配重廠，造型造芯已經機械化或自動化。裝載機配重塊的制作不單單是把金屬熔化之后再澆筑成型的過程，包括冶煉過程在內，澆鑄金屬在溫度、化學成分方面都要符合規定的要求才可以。因此，在裝載機配重塊熔煉(lian)中進行以質(zhi)量管理為目的(de)的(de)檢測(ce)試驗(yan)，液態金(jin)屬達到各(ge)規定指標后才可允許澆注。
有(you)(you)時(shi)，為了達到高要(yao)求，裝載(zai)機(ji)配重塊金屬(shu)液從爐(lu)中出來后，還需要(yao)經(jing)過脫(tuo)硫、真空脫(tuo)氣、爐(lu)外(wai)精煉(lian)、培(pei)育或變質處(chu)理等爐(lu)外(wai)處(chu)理。熔煉(lian)金屬(shu)的常用設備有(you)(you)電(dian)弧爐(lu)、沖(chong)天爐(lu)、感應爐(lu)、反射爐(lu)、電(dian)阻爐(lu)等。
常(chang)用(yong)的裝載(zai)(zai)機配重(zhong)混(hun)(hun)砂設(she)備(bei)(bei)有輪式(shi)混(hun)(hun)砂機、逆流式(shi)混(hun)(hun)砂機、葉片槽式(shi)混(hun)(hun)砂機。后者是為了混(hun)(hun)合(he)化學硬砂而修訂的，連續混(hun)(hun)合(he)，速度快。裝載(zai)(zai)機配重(zhong)塊造型(xing)(xing)造芯是根據(ju)裝載(zai)(zai)機配重(zhong)工藝的要(yao)求，修改(gai)造型(xing)(xing)方法，在準備(bei)(bei)造型(xing)(xing)材(cai)料的基礎上進行的。
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