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裝載機配重鑄件精度生產過程的經濟優點主要依賴于該工序，常用的砂型造型造芯設備有高、中、低壓造型機、拋砂機、無箱注塑機、注塑芯機、冷和熱芯箱機等。在許多現代化的裝載機配重廠，造型造芯已經機械化或自動化。裝載機配重塊的制作不單單是把金屬熔化之后再澆筑成型的過程，包括冶煉過程在內，澆鑄金屬在溫度、化學成分方面都要符合規定的要求才可以。因此，在裝載機配重塊熔煉中進行以質(zhi)量管理為目的的檢測(ce)試驗，液(ye)態金屬達到各規定(ding)指標后(hou)才可允許澆注(zhu)。
有時，為了達(da)到高要求，裝載機配重塊金屬液從(cong)爐(lu)(lu)中出來后，還需要經過脫硫、真(zhen)空脫氣、爐(lu)(lu)外精煉、培育或變質(zhi)處理等爐(lu)(lu)外處理。熔煉金屬的常(chang)用設備(bei)有電弧爐(lu)(lu)、沖天爐(lu)(lu)、感應爐(lu)(lu)、反射爐(lu)(lu)、電阻爐(lu)(lu)等。
常(chang)用的(de)(de)裝載(zai)機(ji)配(pei)重混(hun)(hun)砂(sha)設備有(you)輪式混(hun)(hun)砂(sha)機(ji)、逆流式混(hun)(hun)砂(sha)機(ji)、葉片(pian)槽式混(hun)(hun)砂(sha)機(ji)。后者(zhe)是(shi)(shi)為了混(hun)(hun)合化學硬砂(sha)而修(xiu)訂的(de)(de)，連續混(hun)(hun)合，速度(du)快。裝載(zai)機(ji)配(pei)重塊造型造芯是(shi)(shi)根據裝載(zai)機(ji)配(pei)重工藝的(de)(de)要求，修(xiu)改(gai)造型方(fang)法，在準備造型材料的(de)(de)基礎上進行的(de)(de)。
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