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裝載機配重鑄件精度生產過程的經濟優點主要依賴于該工序，常用的砂型造型造芯設備有高、中、低壓造型機、拋砂機、無箱注塑機、注塑芯機、冷和熱芯箱機等。在許多現代化的裝載機配重廠，造型造芯已經機械化或自動化。裝載機配重塊的制作不單單是把金屬熔化之后再澆筑成型的過程，包括冶煉過程在內，澆鑄金屬在溫度、化學成分方面都要符合規定的要求才可以。因此，在裝載機配重塊熔煉中進(jin)行(xing)以質量(liang)管理為目的的檢測試驗，液態金屬達到各規定指標后才可(ke)允許澆(jiao)注。
有(you)時，為了達到高要求，裝載機配重(zhong)塊金屬(shu)液從爐(lu)(lu)(lu)(lu)中(zhong)出來后，還需(xu)要經過脫硫、真空脫氣、爐(lu)(lu)(lu)(lu)外(wai)(wai)精煉、培育或變質處理等爐(lu)(lu)(lu)(lu)外(wai)(wai)處理。熔煉金屬(shu)的常用設備有(you)電弧(hu)爐(lu)(lu)(lu)(lu)、沖天爐(lu)(lu)(lu)(lu)、感應爐(lu)(lu)(lu)(lu)、反射爐(lu)(lu)(lu)(lu)、電阻爐(lu)(lu)(lu)(lu)等。
常用的(de)(de)裝載(zai)(zai)機(ji)配(pei)重(zhong)混(hun)砂設(she)備有(you)輪式(shi)混(hun)砂機(ji)、逆(ni)流式(shi)混(hun)砂機(ji)、葉片(pian)槽(cao)式(shi)混(hun)砂機(ji)。后者是(shi)(shi)為了混(hun)合化學硬砂而(er)修訂的(de)(de)，連續混(hun)合，速度快。裝載(zai)(zai)機(ji)配(pei)重(zhong)塊造型造芯是(shi)(shi)根(gen)據裝載(zai)(zai)機(ji)配(pei)重(zhong)工藝的(de)(de)要(yao)求，修改(gai)造型方法(fa)，在(zai)準備造型材料的(de)(de)基礎上(shang)進(jin)行的(de)(de)。
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