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裝載機配重鑄件精度生產過程的經濟優點主要依賴于該工序，常用的砂型造型造芯設備有高、中、低壓造型機、拋砂機、無箱注塑機、注塑芯機、冷和熱芯箱機等。在許多現代化的裝載機配重廠，造型造芯已經機械化或自動化。裝載機配重塊的制作不單單是把金屬熔化之后再澆筑成型的過程，包括冶煉過程在內，澆鑄金屬在溫度、化學成分方面都要符合規定的要求才可以。因此，在裝載機配重塊熔煉中(zhong)進行(xing)以質量管理(li)為目(mu)的的檢測(ce)試(shi)驗，液態金屬達到各規定(ding)指標后才可允許澆(jiao)注。
有時，為了達到高要(yao)求，裝載(zai)機(ji)配(pei)重塊金屬(shu)液(ye)從(cong)爐(lu)(lu)(lu)(lu)中出來后(hou)，還需要(yao)經過脫硫(liu)、真空脫氣、爐(lu)(lu)(lu)(lu)外精煉、培育或變質處理等爐(lu)(lu)(lu)(lu)外處理。熔煉金屬(shu)的常(chang)用設備有電弧(hu)爐(lu)(lu)(lu)(lu)、沖(chong)天爐(lu)(lu)(lu)(lu)、感應爐(lu)(lu)(lu)(lu)、反射爐(lu)(lu)(lu)(lu)、電阻爐(lu)(lu)(lu)(lu)等。
常用的裝載(zai)(zai)機(ji)(ji)配(pei)重混砂設(she)備(bei)有(you)輪式(shi)混砂機(ji)(ji)、逆流式(shi)混砂機(ji)(ji)、葉(xie)片槽式(shi)混砂機(ji)(ji)。后者是為了混合化學(xue)硬砂而修(xiu)訂的，連(lian)續(xu)混合，速度快。裝載(zai)(zai)機(ji)(ji)配(pei)重塊(kuai)造(zao)型造(zao)芯(xin)是根(gen)據裝載(zai)(zai)機(ji)(ji)配(pei)重工(gong)藝的要求(qiu)，修(xiu)改造(zao)型方法(fa)，在準備(bei)造(zao)型材料的基(ji)礎上(shang)進行(xing)的。
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