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裝載機配重鑄件精度生產過程的經濟優點主要依賴于該工序,常用的砂型造型造芯設備有高、中、低壓造型機、拋砂機、無箱注塑機、注塑芯機、冷和熱芯箱機等。在許多現代化的裝載機配重廠,造型造芯已經機械化或自動化。裝載機配重塊的制作不單單是把金屬熔化之后再澆筑成型的過程,包括冶煉過程在內,澆鑄金屬在溫度、化學成分方面都要符合規定的要求才可以。因此,在裝載機配重塊熔煉中進行以(yi)質量管理為目(mu)的(de)的(de)檢測(ce)試驗,液態金(jin)屬達到各規(gui)定指(zhi)標后才可(ke)允許澆注。
有(you)(you)時,為(wei)了達到高要求,裝載機(ji)配(pei)重塊金屬液(ye)從爐(lu)(lu)中出來(lai)后,還需要經過脫(tuo)硫、真空(kong)脫(tuo)氣(qi)、爐(lu)(lu)外精(jing)煉、培育(yu)或變質(zhi)處(chu)理等(deng)爐(lu)(lu)外處(chu)理。熔煉金屬的常用設備有(you)(you)電弧爐(lu)(lu)、沖天爐(lu)(lu)、感(gan)應爐(lu)(lu)、反射爐(lu)(lu)、電阻爐(lu)(lu)等(deng)。
常用的(de)裝(zhuang)載機(ji)(ji)配重混(hun)(hun)砂(sha)(sha)(sha)設備有輪式混(hun)(hun)砂(sha)(sha)(sha)機(ji)(ji)、逆流(liu)式混(hun)(hun)砂(sha)(sha)(sha)機(ji)(ji)、葉片槽式混(hun)(hun)砂(sha)(sha)(sha)機(ji)(ji)。后者是為(wei)了混(hun)(hun)合化學硬砂(sha)(sha)(sha)而(er)修訂的(de),連(lian)續混(hun)(hun)合,速度快。裝(zhuang)載機(ji)(ji)配重塊(kuai)造(zao)型造(zao)芯是根據裝(zhuang)載機(ji)(ji)配重工藝的(de)要求,修改造(zao)型方法(fa),在準備造(zao)型材料的(de)基(ji)礎上進行的(de)。
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