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裝載機配重鑄件精度生產過程的經濟優點主要依賴于該工序，常用的砂型造型造芯設備有高、中、低壓造型機、拋砂機、無箱注塑機、注塑芯機、冷和熱芯箱機等。在許多現代化的裝載機配重廠，造型造芯已經機械化或自動化。裝載機配重塊的制作不單單是把金屬熔化之后再澆筑成型的過程，包括冶煉過程在內，澆鑄金屬在溫度、化學成分方面都要符合規定的要求才可以。因此，在裝載機配重塊熔煉中進(jin)行以質量(liang)管理為目的(de)的(de)檢測試驗，液態金(jin)屬達到(dao)各規定指標后才可允許(xu)澆注。
有(you)時，為(wei)了達到高要求，裝載機(ji)配重塊金(jin)屬液從爐中出(chu)來后，還(huan)需(xu)要經過脫(tuo)硫、真空脫(tuo)氣、爐外精煉(lian)、培育或變質處(chu)理(li)等爐外處(chu)理(li)。熔煉(lian)金(jin)屬的常用(yong)設(she)備(bei)有(you)電弧爐、沖天(tian)爐、感應(ying)爐、反射爐、電阻爐等。
常用(yong)的(de)(de)裝(zhuang)載(zai)機(ji)(ji)配重混(hun)(hun)砂(sha)設(she)備有輪式(shi)(shi)混(hun)(hun)砂(sha)機(ji)(ji)、逆流式(shi)(shi)混(hun)(hun)砂(sha)機(ji)(ji)、葉片(pian)槽式(shi)(shi)混(hun)(hun)砂(sha)機(ji)(ji)。后者是(shi)為(wei)了混(hun)(hun)合化學硬砂(sha)而修訂的(de)(de)，連(lian)續混(hun)(hun)合，速度快(kuai)。裝(zhuang)載(zai)機(ji)(ji)配重塊造(zao)(zao)型(xing)造(zao)(zao)芯是(shi)根據(ju)裝(zhuang)載(zai)機(ji)(ji)配重工(gong)藝(yi)的(de)(de)要求(qiu)，修改(gai)造(zao)(zao)型(xing)方法，在準(zhun)備造(zao)(zao)型(xing)材料(liao)的(de)(de)基礎上(shang)進行的(de)(de)。
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