裝載機配重鑄件精度生產過程的經濟優點主要依賴于該工序，常用的砂型造型造芯設備有高、中、低壓造型機、拋砂機、無箱注塑機、注塑芯機、冷和熱芯箱機等。在許多現代化的裝載機配重廠，造型造芯已經機械化或自動化。裝載機配重塊的制作不單單是把金屬熔化之后再澆筑成型的過程，包括冶煉過程在內，澆鑄金屬在溫度、化學成分方面都要符合規定的要求才可以。因此，在裝載機配重塊熔煉中進(jin)行以質量管理為目(mu)的(de)的(de)檢測試驗，液態金(jin)屬達(da)到各(ge)規定指標(biao)后才可允(yun)許澆注。

　　有時，為了(le)達到高要(yao)求，裝載(zai)機配(pei)重(zhong)塊金屬(shu)液從爐(lu)(lu)中出來后(hou)，還需要(yao)經過脫硫、真空脫氣、爐(lu)(lu)外(wai)精煉(lian)、培育(yu)或變質處(chu)理等(deng)爐(lu)(lu)外(wai)處(chu)理。熔煉(lian)金屬(shu)的常用設備有電弧(hu)爐(lu)(lu)、沖天(tian)爐(lu)(lu)、感(gan)應(ying)爐(lu)(lu)、反(fan)射(she)爐(lu)(lu)、電阻(zu)爐(lu)(lu)等(deng)。

　　常用(yong)的(de)裝載(zai)(zai)機(ji)配重混砂設備有輪式(shi)混砂機(ji)、逆流(liu)式(shi)混砂機(ji)、葉片(pian)槽(cao)式(shi)混砂機(ji)。后(hou)者(zhe)是(shi)為了(le)混合化學硬(ying)砂而(er)修訂(ding)的(de)，連續混合，速(su)度快。裝載(zai)(zai)機(ji)配重塊造(zao)型(xing)造(zao)芯是(shi)根據裝載(zai)(zai)機(ji)配重工(gong)藝的(de)要求，修改造(zao)型(xing)方法，在準備造(zao)型(xing)材料的(de)基(ji)礎上進(jin)行的(de)。