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裝載機配重鑄件精度生產過程的經濟優點主要依賴于該工序,常用的砂型造型造芯設備有高、中、低壓造型機、拋砂機、無箱注塑機、注塑芯機、冷和熱芯箱機等。在許多現代化的裝載機配重廠,造型造芯已經機械化或自動化。裝載機配重塊的制作不單單是把金屬熔化之后再澆筑成型的過程,包括冶煉過程在內,澆鑄金屬在溫度、化學成分方面都要符合規定的要求才可以。因此,在裝載機配重塊熔煉中進行以質量管理為目的的檢(jian)測試驗(yan),液態(tai)金屬(shu)達到(dao)各規定指標后才(cai)可允許澆注(zhu)。
有時,為了(le)達(da)到高要求,裝載機配重塊金(jin)屬液從爐(lu)(lu)(lu)中出來(lai)后(hou),還(huan)需(xu)要經過(guo)脫硫、真空脫氣、爐(lu)(lu)(lu)外(wai)(wai)精煉(lian)、培(pei)育或變質(zhi)處理等爐(lu)(lu)(lu)外(wai)(wai)處理。熔煉(lian)金(jin)屬的常用設備有電弧爐(lu)(lu)(lu)、沖(chong)天爐(lu)(lu)(lu)、感應爐(lu)(lu)(lu)、反射爐(lu)(lu)(lu)、電阻爐(lu)(lu)(lu)等。
常用的(de)裝(zhuang)載機(ji)配(pei)重混(hun)砂(sha)設備有輪式混(hun)砂(sha)機(ji)、逆(ni)流(liu)式混(hun)砂(sha)機(ji)、葉片槽式混(hun)砂(sha)機(ji)。后者(zhe)是為了混(hun)合化(hua)學(xue)硬砂(sha)而修訂的(de),連續(xu)混(hun)合,速(su)度快。裝(zhuang)載機(ji)配(pei)重塊造(zao)(zao)型造(zao)(zao)芯是根(gen)據(ju)裝(zhuang)載機(ji)配(pei)重工藝的(de)要求(qiu),修改造(zao)(zao)型方法,在(zai)準備造(zao)(zao)型材料的(de)基礎(chu)上(shang)進行的(de)。
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