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裝載機配重鑄件精度生產過程的經濟優點主要依賴于該工序,常用的砂型造型造芯設備有高、中、低壓造型機、拋砂機、無箱注塑機、注塑芯機、冷和熱芯箱機等。在許多現代化的裝載機配重廠,造型造芯已經機械化或自動化。裝載機配重塊的制作不單單是把金屬熔化之后再澆筑成型的過程,包括冶煉過程在內,澆鑄金屬在溫度、化學成分方面都要符合規定的要求才可以。因此,在裝載機配重塊熔(rong)煉(lian)中進行以(yi)質量管理為(wei)目的(de)的(de)檢測試驗,液態金屬達到各規(gui)定指標后才(cai)可允(yun)許(xu)澆注。
有時,為了達到高要求,裝載機配重塊金屬液從爐(lu)(lu)(lu)中出來(lai)后,還需(xu)要經過脫硫、真空(kong)脫氣、爐(lu)(lu)(lu)外(wai)精煉、培育或變質處理(li)(li)等爐(lu)(lu)(lu)外(wai)處理(li)(li)。熔煉金屬的(de)常用設備有電弧(hu)爐(lu)(lu)(lu)、沖(chong)天(tian)爐(lu)(lu)(lu)、感應爐(lu)(lu)(lu)、反射(she)爐(lu)(lu)(lu)、電阻爐(lu)(lu)(lu)等。
常用(yong)的(de)裝載機配(pei)重(zhong)(zhong)混(hun)(hun)(hun)砂(sha)設備有輪式(shi)(shi)混(hun)(hun)(hun)砂(sha)機、逆流式(shi)(shi)混(hun)(hun)(hun)砂(sha)機、葉片槽式(shi)(shi)混(hun)(hun)(hun)砂(sha)機。后者(zhe)是為了混(hun)(hun)(hun)合(he)化學(xue)硬砂(sha)而修訂的(de),連續(xu)混(hun)(hun)(hun)合(he),速度快。裝載機配(pei)重(zhong)(zhong)塊(kuai)造型(xing)造芯是根據裝載機配(pei)重(zhong)(zhong)工藝的(de)要求(qiu),修改造型(xing)方(fang)法,在準備造型(xing)材料的(de)基礎上(shang)進行的(de)。
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