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裝載機配重鑄件精度生產過程的經濟優點主要依賴于該工序，常用的砂型造型造芯設備有高、中、低壓造型機、拋砂機、無箱注塑機、注塑芯機、冷和熱芯箱機等。在許多現代化的裝載機配重廠，造型造芯已經機械化或自動化。裝載機配重塊的制作不單單是把金屬熔化之后再澆筑成型的過程，包括冶煉過程在內，澆鑄金屬在溫度、化學成分方面都要符合規定的要求才可以。因此，在裝載機配重塊熔煉中(zhong)進行以質(zhi)量管理為(wei)目(mu)的(de)的(de)檢測(ce)試驗，液態金屬達到各規定指標后才(cai)可允許澆注。
有時，為(wei)了達(da)到高要求，裝(zhuang)載機配重(zhong)塊金屬液從(cong)爐(lu)中出來后，還需要經過脫(tuo)硫、真(zhen)空脫(tuo)氣、爐(lu)外(wai)精煉、培育(yu)或變質處理(li)等(deng)爐(lu)外(wai)處理(li)。熔煉金屬的常用設備有電弧爐(lu)、沖天爐(lu)、感應爐(lu)、反(fan)射爐(lu)、電阻(zu)爐(lu)等(deng)。
常(chang)用的(de)(de)(de)裝載(zai)(zai)機(ji)配(pei)(pei)重混(hun)(hun)砂(sha)設備有輪式混(hun)(hun)砂(sha)機(ji)、逆流(liu)式混(hun)(hun)砂(sha)機(ji)、葉(xie)片槽式混(hun)(hun)砂(sha)機(ji)。后者是(shi)(shi)為了(le)混(hun)(hun)合(he)(he)化學(xue)硬砂(sha)而(er)修訂的(de)(de)(de)，連續混(hun)(hun)合(he)(he)，速(su)度快。裝載(zai)(zai)機(ji)配(pei)(pei)重塊造型造芯是(shi)(shi)根據裝載(zai)(zai)機(ji)配(pei)(pei)重工藝的(de)(de)(de)要(yao)求，修改造型方法，在準(zhun)備造型材(cai)料的(de)(de)(de)基(ji)礎上進行的(de)(de)(de)。
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