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裝載機配重鑄件精度生產過程的經濟優點主要依賴于該工序，常用的砂型造型造芯設備有高、中、低壓造型機、拋砂機、無箱注塑機、注塑芯機、冷和熱芯箱機等。在許多現代化的裝載機配重廠，造型造芯已經機械化或自動化。裝載機配重塊的制作不單單是把金屬熔化之后再澆筑成型的過程，包括冶煉過程在內，澆鑄金屬在溫度、化學成分方面都要符合規定的要求才可以。因此，在裝載機配重塊熔煉中進行以質(zhi)量管理為(wei)目的的檢測(ce)試驗，液態金屬達到各(ge)規(gui)定指標后才(cai)可允許(xu)澆注(zhu)。
有(you)(you)時，為(wei)了達到高(gao)要(yao)求，裝載機配重塊(kuai)金屬液(ye)從爐(lu)中出來(lai)后，還需要(yao)經過脫(tuo)硫、真空(kong)脫(tuo)氣(qi)、爐(lu)外(wai)精煉、培育或變質處理等(deng)爐(lu)外(wai)處理。熔煉金屬的常用設(she)備有(you)(you)電弧爐(lu)、沖天爐(lu)、感應爐(lu)、反射(she)爐(lu)、電阻爐(lu)等(deng)。
常用的(de)(de)(de)裝載(zai)機(ji)配(pei)重(zhong)混(hun)(hun)砂(sha)設備(bei)有輪式(shi)混(hun)(hun)砂(sha)機(ji)、逆流式(shi)混(hun)(hun)砂(sha)機(ji)、葉片槽式(shi)混(hun)(hun)砂(sha)機(ji)。后(hou)者(zhe)是為了混(hun)(hun)合(he)(he)化學硬砂(sha)而(er)修訂的(de)(de)(de)，連(lian)續(xu)混(hun)(hun)合(he)(he)，速度快(kuai)。裝載(zai)機(ji)配(pei)重(zhong)塊造(zao)(zao)(zao)型(xing)造(zao)(zao)(zao)芯是根據(ju)裝載(zai)機(ji)配(pei)重(zhong)工藝的(de)(de)(de)要求，修改造(zao)(zao)(zao)型(xing)方(fang)法(fa)，在準備(bei)造(zao)(zao)(zao)型(xing)材料的(de)(de)(de)基礎(chu)上(shang)進行的(de)(de)(de)。
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