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裝載機配重鑄件精度生產過程的經濟優點主要依賴于該工序,常用的砂型造型造芯設備有高、中、低壓造型機、拋砂機、無箱注塑機、注塑芯機、冷和熱芯箱機等。在許多現代化的裝載機配重廠,造型造芯已經機械化或自動化。裝載機配重塊的制作不單單是把金屬熔化之后再澆筑成型的過程,包括冶煉過程在內,澆鑄金屬在溫度、化學成分方面都要符合規定的要求才可以。因此,在裝載機配重塊熔煉中進行以質(zhi)量(liang)管(guan)理為目的的檢測(ce)試驗,液態(tai)金(jin)屬達到各規(gui)定(ding)指標后(hou)才可允許澆注。
有(you)時,為了達到高要求,裝載機配重塊金屬(shu)液從爐(lu)(lu)中出來后(hou),還(huan)需要經(jing)過脫(tuo)(tuo)硫、真空脫(tuo)(tuo)氣、爐(lu)(lu)外精(jing)煉(lian)、培育或變質(zhi)處理等爐(lu)(lu)外處理。熔煉(lian)金屬(shu)的常用設備有(you)電弧爐(lu)(lu)、沖天爐(lu)(lu)、感(gan)應爐(lu)(lu)、反射爐(lu)(lu)、電阻爐(lu)(lu)等。
常用的(de)(de)裝載(zai)機(ji)(ji)配重(zhong)混(hun)(hun)砂設備有輪(lun)式(shi)混(hun)(hun)砂機(ji)(ji)、逆(ni)流(liu)式(shi)混(hun)(hun)砂機(ji)(ji)、葉片槽式(shi)混(hun)(hun)砂機(ji)(ji)。后者是(shi)為了(le)混(hun)(hun)合(he)化學硬(ying)砂而(er)修訂的(de)(de),連續(xu)混(hun)(hun)合(he),速度快。裝載(zai)機(ji)(ji)配重(zhong)塊造(zao)(zao)型造(zao)(zao)芯是(shi)根據裝載(zai)機(ji)(ji)配重(zhong)工(gong)藝的(de)(de)要求,修改造(zao)(zao)型方法,在(zai)準備造(zao)(zao)型材(cai)料的(de)(de)基礎上進行的(de)(de)。
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