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裝載機配重鑄件精度生產過程的經濟優點主要依賴于該工序，常用的砂型造型造芯設備有高、中、低壓造型機、拋砂機、無箱注塑機、注塑芯機、冷和熱芯箱機等。在許多現代化的裝載機配重廠，造型造芯已經機械化或自動化。裝載機配重塊的制作不單單是把金屬熔化之后再澆筑成型的過程，包括冶煉過程在內，澆鑄金屬在溫度、化學成分方面都要符合規定的要求才可以。因此，在裝載機配重塊熔煉(lian)中(zhong)進行以質量管(guan)理為(wei)目(mu)的的檢測試驗，液態金屬達到(dao)各規定(ding)指標后才可允許(xu)澆注。
有時(shi)，為了達到高要求，裝載機(ji)配(pei)重塊(kuai)金屬液從爐(lu)中出來后，還需(xu)要經過脫硫、真(zhen)空脫氣(qi)、爐(lu)外(wai)精煉、培育或變質處理等爐(lu)外(wai)處理。熔煉金屬的(de)常用設備有電弧爐(lu)、沖(chong)天爐(lu)、感(gan)應(ying)爐(lu)、反射爐(lu)、電阻(zu)爐(lu)等。
常用的(de)裝(zhuang)載(zai)機(ji)(ji)配(pei)(pei)重混(hun)砂(sha)設備有輪(lun)式混(hun)砂(sha)機(ji)(ji)、逆流(liu)式混(hun)砂(sha)機(ji)(ji)、葉片槽式混(hun)砂(sha)機(ji)(ji)。后者是(shi)為了(le)混(hun)合(he)(he)化(hua)學硬砂(sha)而(er)修(xiu)訂的(de)，連續混(hun)合(he)(he)，速度(du)快。裝(zhuang)載(zai)機(ji)(ji)配(pei)(pei)重塊造(zao)(zao)型(xing)造(zao)(zao)芯是(shi)根據裝(zhuang)載(zai)機(ji)(ji)配(pei)(pei)重工藝的(de)要求(qiu)，修(xiu)改造(zao)(zao)型(xing)方法，在準(zhun)備造(zao)(zao)型(xing)材料的(de)基礎上進行的(de)。
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