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裝載機配重鑄件精度生產過程的經濟優點主要依賴于該工序，常用的砂型造型造芯設備有高、中、低壓造型機、拋砂機、無箱注塑機、注塑芯機、冷和熱芯箱機等。在許多現代化的裝載機配重廠，造型造芯已經機械化或自動化。裝載機配重塊的制作不單單是把金屬熔化之后再澆筑成型的過程，包括冶煉過程在內，澆鑄金屬在溫度、化學成分方面都要符合規定的要求才可以。因此，在裝載機配重塊熔煉中進行(xing)以(yi)質量管理為(wei)目的(de)的(de)檢測試驗，液態金屬達(da)到各規定指標(biao)后才可允(yun)許(xu)澆注(zhu)。
有時，為了達到(dao)高要求，裝載機配重塊金(jin)屬(shu)液從爐(lu)中出來后，還需要經過脫硫(liu)、真空脫氣、爐(lu)外精煉(lian)、培育或變(bian)質處理等爐(lu)外處理。熔煉(lian)金(jin)屬(shu)的常(chang)用設備(bei)有電弧爐(lu)、沖天(tian)爐(lu)、感應爐(lu)、反射(she)爐(lu)、電阻爐(lu)等。
常用(yong)的裝(zhuang)(zhuang)載機(ji)配(pei)重混(hun)砂(sha)(sha)設備(bei)(bei)有輪式混(hun)砂(sha)(sha)機(ji)、逆(ni)流式混(hun)砂(sha)(sha)機(ji)、葉片槽式混(hun)砂(sha)(sha)機(ji)。后者是為了混(hun)合化(hua)學硬砂(sha)(sha)而修(xiu)訂的，連續混(hun)合，速度快。裝(zhuang)(zhuang)載機(ji)配(pei)重塊造(zao)型造(zao)芯是根(gen)據裝(zhuang)(zhuang)載機(ji)配(pei)重工藝的要(yao)求，修(xiu)改造(zao)型方法(fa)，在準備(bei)(bei)造(zao)型材料的基礎上進行(xing)的。
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