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裝載機配重鑄件精度生產過程的經濟優點主要依賴于該工序,常用的砂型造型造芯設備有高、中、低壓造型機、拋砂機、無箱注塑機、注塑芯機、冷和熱芯箱機等。在許多現代化的裝載機配重廠,造型造芯已經機械化或自動化。裝載機配重塊的制作不單單是把金屬熔化之后再澆筑成型的過程,包括冶煉過程在內,澆鑄金屬在溫度、化學成分方面都要符合規定的要求才可以。因此,在裝載機配重塊熔(rong)煉中進(jin)行(xing)以質量管理為目的(de)的(de)檢測試(shi)驗,液態金屬達到各規定指標(biao)后才(cai)可允許澆注。
有(you)(you)時,為(wei)了達到高要求,裝載(zai)機配重塊金屬(shu)液從爐(lu)(lu)(lu)中出來后(hou),還需要經過脫硫(liu)、真空(kong)脫氣(qi)、爐(lu)(lu)(lu)外精煉、培育或變(bian)質處理(li)等爐(lu)(lu)(lu)外處理(li)。熔煉金屬(shu)的常用設備有(you)(you)電弧爐(lu)(lu)(lu)、沖天爐(lu)(lu)(lu)、感應爐(lu)(lu)(lu)、反射(she)爐(lu)(lu)(lu)、電阻爐(lu)(lu)(lu)等。
常用的裝(zhuang)載(zai)機配重混(hun)砂(sha)設備有輪(lun)式混(hun)砂(sha)機、逆流式混(hun)砂(sha)機、葉片槽式混(hun)砂(sha)機。后者是為了混(hun)合化學硬砂(sha)而修訂的,連(lian)續混(hun)合,速度快。裝(zhuang)載(zai)機配重塊造型造芯是根據裝(zhuang)載(zai)機配重工藝的要(yao)求,修改造型方法,在準備造型材(cai)料的基礎上進行的。
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