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裝載機配重鑄件精度生產過程的經濟優點主要依賴于該工序,常用的砂型造型造芯設備有高、中、低壓造型機、拋砂機、無箱注塑機、注塑芯機、冷和熱芯箱機等。在許多現代化的裝載機配重廠,造型造芯已經機械化或自動化。裝載機配重塊的制作不單單是把金屬熔化之后再澆筑成型的過程,包括冶煉過程在內,澆鑄金屬在溫度、化學成分方面都要符合規定的要求才可以。因此,在裝載機配重塊熔煉中進(jin)行以質量(liang)管理為目的(de)的(de)檢測試驗,液態金(jin)屬達到各(ge)規(gui)定指標后(hou)才可允(yun)許澆注。
有時,為了達到高(gao)要求,裝載機配重塊金屬(shu)液從爐(lu)(lu)中出來后,還需(xu)要經過脫(tuo)硫(liu)、真(zhen)空脫(tuo)氣、爐(lu)(lu)外精煉(lian)、培育或(huo)變質處(chu)理(li)等(deng)爐(lu)(lu)外處(chu)理(li)。熔煉(lian)金屬(shu)的常用設備(bei)有電弧(hu)爐(lu)(lu)、沖天爐(lu)(lu)、感應爐(lu)(lu)、反(fan)射爐(lu)(lu)、電阻爐(lu)(lu)等(deng)。
常(chang)用的(de)(de)(de)裝(zhuang)載(zai)(zai)機配(pei)重混(hun)砂設備(bei)有輪式(shi)混(hun)砂機、逆(ni)流式(shi)混(hun)砂機、葉片槽式(shi)混(hun)砂機。后(hou)者是為了(le)混(hun)合(he)化學硬砂而修訂(ding)的(de)(de)(de),連續混(hun)合(he),速度快。裝(zhuang)載(zai)(zai)機配(pei)重塊造型(xing)造芯是根據裝(zhuang)載(zai)(zai)機配(pei)重工藝的(de)(de)(de)要求,修改(gai)造型(xing)方法,在準備(bei)造型(xing)材(cai)料的(de)(de)(de)基礎上進行的(de)(de)(de)。
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