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裝載機配重鑄件精度生產過程的經濟優點主要依賴于該工序,常用的砂型造型造芯設備有高、中、低壓造型機、拋砂機、無箱注塑機、注塑芯機、冷和熱芯箱機等。在許多現代化的裝載機配重廠,造型造芯已經機械化或自動化。裝載機配重塊的制作不單單是把金屬熔化之后再澆筑成型的過程,包括冶煉過程在內,澆鑄金屬在溫度、化學成分方面都要符合規定的要求才可以。因此,在裝載機配重塊熔煉中進行以質量管理為(wei)目的的檢測試(shi)驗,液態金屬達到各(ge)規定(ding)指標后(hou)才可允(yun)許澆注(zhu)。
有(you)(you)時,為了達到高要求(qiu),裝(zhuang)載機配重塊金屬液(ye)從爐(lu)(lu)中出來(lai)后,還需(xu)要經過脫硫、真空脫氣、爐(lu)(lu)外精煉、培育或(huo)變質處(chu)理(li)等爐(lu)(lu)外處(chu)理(li)。熔(rong)煉金屬的常(chang)用設備有(you)(you)電弧(hu)爐(lu)(lu)、沖天爐(lu)(lu)、感應爐(lu)(lu)、反射爐(lu)(lu)、電阻(zu)爐(lu)(lu)等。
常用的(de)(de)裝載(zai)機(ji)(ji)配(pei)重(zhong)混(hun)砂(sha)設備有(you)輪式混(hun)砂(sha)機(ji)(ji)、逆流式混(hun)砂(sha)機(ji)(ji)、葉片槽式混(hun)砂(sha)機(ji)(ji)。后者是為了混(hun)合化學(xue)硬砂(sha)而修訂的(de)(de),連續混(hun)合,速度(du)快。裝載(zai)機(ji)(ji)配(pei)重(zhong)塊造(zao)型造(zao)芯是根據(ju)裝載(zai)機(ji)(ji)配(pei)重(zhong)工藝的(de)(de)要求(qiu),修改造(zao)型方(fang)法,在準備造(zao)型材(cai)料(liao)的(de)(de)基礎上進行的(de)(de)。
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