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裝載機配重鑄件精度生產過程的經濟優點主要依賴于該工序，常用的砂型造型造芯設備有高、中、低壓造型機、拋砂機、無箱注塑機、注塑芯機、冷和熱芯箱機等。在許多現代化的裝載機配重廠，造型造芯已經機械化或自動化。裝載機配重塊的制作不單單是把金屬熔化之后再澆筑成型的過程，包括冶煉過程在內，澆鑄金屬在溫度、化學成分方面都要符合規定的要求才可以。因此，在裝載機配重塊熔煉中(zhong)進行(xing)以質量管理為目(mu)的的檢測(ce)試(shi)驗，液態金屬達到(dao)各(ge)規(gui)定指(zhi)標(biao)后才可允(yun)許(xu)澆注。
有(you)時，為(wei)了達到高要(yao)求，裝(zhuang)載機配重塊金(jin)屬(shu)液從(cong)爐中(zhong)出(chu)來后，還需(xu)要(yao)經(jing)過脫硫、真空(kong)脫氣、爐外精煉、培育(yu)或變質處理等爐外處理。熔煉金(jin)屬(shu)的常用設備有(you)電弧(hu)爐、沖天爐、感(gan)應爐、反射爐、電阻爐等。
常用(yong)的裝(zhuang)(zhuang)載(zai)機配(pei)重(zhong)混(hun)(hun)砂(sha)設備有輪式(shi)混(hun)(hun)砂(sha)機、逆流式(shi)混(hun)(hun)砂(sha)機、葉片槽式(shi)混(hun)(hun)砂(sha)機。后者是(shi)為了混(hun)(hun)合化學硬砂(sha)而修(xiu)(xiu)訂的，連(lian)續(xu)混(hun)(hun)合，速度快。裝(zhuang)(zhuang)載(zai)機配(pei)重(zhong)塊造(zao)型造(zao)芯(xin)是(shi)根(gen)據裝(zhuang)(zhuang)載(zai)機配(pei)重(zhong)工藝的要求，修(xiu)(xiu)改造(zao)型方法，在準備造(zao)型材料的基礎上進行的。
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