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裝載機配重鑄件精度生產過程的經濟優點主要依賴于該工序，常用的砂型造型造芯設備有高、中、低壓造型機、拋砂機、無箱注塑機、注塑芯機、冷和熱芯箱機等。在許多現代化的裝載機配重廠，造型造芯已經機械化或自動化。裝載機配重塊的制作不單單是把金屬熔化之后再澆筑成型的過程，包括冶煉過程在內，澆鑄金屬在溫度、化學成分方面都要符合規定的要求才可以。因此，在裝載機配重塊熔煉(lian)中進(jin)行(xing)以質量管理為目的(de)(de)的(de)(de)檢測試驗，液態金屬達(da)到各規定指標后才可允(yun)許(xu)澆(jiao)注。
有時，為(wei)了(le)達到高要(yao)求(qiu)，裝載(zai)機配重(zhong)塊(kuai)金屬液從爐(lu)(lu)中出來后，還需要(yao)經(jing)過脫硫(liu)、真空脫氣、爐(lu)(lu)外(wai)精(jing)煉、培育或(huo)變質處(chu)理(li)等(deng)爐(lu)(lu)外(wai)處(chu)理(li)。熔煉金屬的(de)常用設備有電(dian)弧爐(lu)(lu)、沖天爐(lu)(lu)、感(gan)應爐(lu)(lu)、反射爐(lu)(lu)、電(dian)阻爐(lu)(lu)等(deng)。
常用的裝(zhuang)(zhuang)載(zai)機配重(zhong)(zhong)混(hun)砂(sha)設備有輪式(shi)混(hun)砂(sha)機、逆流式(shi)混(hun)砂(sha)機、葉片槽式(shi)混(hun)砂(sha)機。后者是為了混(hun)合化學硬(ying)砂(sha)而修訂的，連續混(hun)合，速度快。裝(zhuang)(zhuang)載(zai)機配重(zhong)(zhong)塊(kuai)造(zao)(zao)型(xing)(xing)造(zao)(zao)芯是根據裝(zhuang)(zhuang)載(zai)機配重(zhong)(zhong)工藝的要求，修改造(zao)(zao)型(xing)(xing)方法(fa)，在準備造(zao)(zao)型(xing)(xing)材料(liao)的基礎上進行的。
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