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裝載機配重塊的制作不單單是把金屬熔化之后再澆筑成型的過程,包括冶煉過程在內,澆鑄金屬在溫度、化學成分方面都要符合規定的要求才可以。因此,在裝載機配重塊熔煉中進行以質量管理為目的的檢測試驗,液態金屬達到各規定指標后才可允許澆注。有時,為了達到高要求,裝載機配重塊金屬液(ye)從爐(lu)中出來后,還需要(yao)經過(guo)脫硫、真(zhen)空脫氣、爐(lu)外精煉、培(pei)育或(huo)變質處理(li)等爐(lu)外處理(li)。熔煉金屬的常用設(she)備有電弧爐(lu)、沖天爐(lu)、感(gan)應爐(lu)、反射爐(lu)、電阻爐(lu)等。
常(chang)用的裝載(zai)機(ji)(ji)(ji)配(pei)重(zhong)(zhong)混(hun)砂設備有(you)輪式混(hun)砂機(ji)(ji)(ji)、逆流式混(hun)砂機(ji)(ji)(ji)、葉片槽式混(hun)砂機(ji)(ji)(ji)。后者(zhe)是為了混(hun)合化學硬砂而修訂的,連續混(hun)合,速度快。裝載(zai)機(ji)(ji)(ji)配(pei)重(zhong)(zhong)塊造型(xing)造芯是根據裝載(zai)機(ji)(ji)(ji)配(pei)重(zhong)(zhong)工藝的要求,修改造型(xing)方法,在準(zhun)備造型(xing)材(cai)料的基礎上進行的。
裝載(zai)機(ji)配重鑄(zhu)件精度生產過程(cheng)的(de)經濟優(you)點主要(yao)依(yi)賴(lai)于該工序,常用的(de)砂型造(zao)型造(zao)芯(xin)設備有高、中、低壓造(zao)型機(ji)、拋砂機(ji)、無箱注塑機(ji)、注塑芯(xin)機(ji)、冷和(he)熱(re)芯(xin)箱機(ji)等。在許多現代化的(de)裝載(zai)機(ji)配重廠,造(zao)型造(zao)芯(xin)已經機(ji)械化或自動化。
例如配重鐵砂(sha)、鑄件(jian)砂(sha)型粘接(jie)劑和其(qi)他輔(fu)助(zhu)(zhu)材料(liao)(liao),由它(ta)們調(diao)合(he)而(er)成(cheng)的鑄件(jian)砂(sha)、芯(xin)砂(sha)、涂料(liao)(liao)等統(tong)稱(cheng)為造型材料(liao)(liao),裝載(zai)機配重造型材料(liao)(liao)而(er)準(zhun)備的任務(wu)是根據鑄件(jian)的要求、金(jin)屬的性質(zhi),選擇原(yuan)砂(sha)、粘接(jie)劑和輔(fu)助(zhu)(zhu)材料(liao)(liao),將它(ta)們成(cheng)比例地混(hun)合(he)。
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