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裝載機配重塊的制作不單單是把金屬熔化之后再澆筑成型的過程,包括冶煉過程在內,澆鑄金屬在溫度、化學成分方面都要符合規定的要求才可以。因此,在裝載機配重塊熔煉中進行以質量管理為目的的檢測試驗,液態金屬達到各規定指標后才可允許澆注。有時,為了達到高要求,裝載機配重塊金屬液(ye)從(cong)爐(lu)(lu)中出來后,還需要經過脫硫、真空脫氣(qi)、爐(lu)(lu)外精煉、培育或變質處(chu)理等爐(lu)(lu)外處(chu)理。熔煉金屬的常用設備(bei)有電弧(hu)爐(lu)(lu)、沖(chong)天(tian)爐(lu)(lu)、感應爐(lu)(lu)、反射爐(lu)(lu)、電阻爐(lu)(lu)等。
常用的(de)裝(zhuang)(zhuang)載(zai)機配重混(hun)(hun)砂設(she)備有輪式混(hun)(hun)砂機、逆流式混(hun)(hun)砂機、葉(xie)片(pian)槽式混(hun)(hun)砂機。后者是為了混(hun)(hun)合化(hua)學硬砂而(er)修(xiu)訂(ding)的(de),連續混(hun)(hun)合,速(su)度快。裝(zhuang)(zhuang)載(zai)機配重塊造型(xing)造芯是根據裝(zhuang)(zhuang)載(zai)機配重工藝的(de)要求,修(xiu)改造型(xing)方法(fa),在準備造型(xing)材料的(de)基礎(chu)上(shang)進行(xing)的(de)。
裝(zhuang)(zhuang)載(zai)機配重(zhong)鑄件精(jing)度生(sheng)產過程的(de)(de)經濟優點主要依賴于該(gai)工序,常用的(de)(de)砂(sha)型造型造芯(xin)(xin)設備有高、中、低壓(ya)造型機、拋砂(sha)機、無箱注塑機、注塑芯(xin)(xin)機、冷和(he)熱芯(xin)(xin)箱機等(deng)。在許(xu)多現代化的(de)(de)裝(zhuang)(zhuang)載(zai)機配重(zhong)廠,造型造芯(xin)(xin)已經機械化或(huo)自動(dong)化。
例如配重鐵砂(sha)(sha)、鑄件(jian)砂(sha)(sha)型粘(zhan)接(jie)(jie)劑和(he)其他輔(fu)助材(cai)料,由(you)它們調合(he)而成的(de)(de)(de)鑄件(jian)砂(sha)(sha)、芯砂(sha)(sha)、涂料等統稱為造型材(cai)料,裝載機(ji)配(pei)重造型材(cai)料而準備的(de)(de)(de)任務是根據鑄件(jian)的(de)(de)(de)要(yao)求、金屬的(de)(de)(de)性質(zhi),選擇原砂(sha)(sha)、粘(zhan)接(jie)(jie)劑和(he)輔(fu)助材(cai)料,將它們成比例地混合(he)。
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