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裝載機配重塊的制作不單單是把金屬熔化之后再澆筑成型的過程，包括冶煉過程在內，澆鑄金屬在溫度、化學成分方面都要符合規定的要求才可以。因此，在裝載機配重塊熔煉中進行以質量管理為目的的檢測試驗，液態金屬達到各規定指標后才可允許澆注。有時，為了達到高要求，裝載機配重塊金屬液從(cong)爐(lu)(lu)中出來后，還需要經(jing)過脫硫、真空脫氣、爐(lu)(lu)外(wai)精煉、培育或變質處理等(deng)爐(lu)(lu)外(wai)處理。熔煉金屬的常用(yong)設(she)備有(you)電弧爐(lu)(lu)、沖天爐(lu)(lu)、感應爐(lu)(lu)、反射爐(lu)(lu)、電阻(zu)爐(lu)(lu)等(deng)。
常用的(de)裝(zhuang)載(zai)(zai)機配重(zhong)混砂設備有(you)輪式混砂機、逆流式混砂機、葉片槽(cao)式混砂機。后者是(shi)為了混合化(hua)學硬(ying)砂而(er)修訂的(de)，連(lian)續(xu)混合，速度快。裝(zhuang)載(zai)(zai)機配重(zhong)塊造(zao)型造(zao)芯是(shi)根據裝(zhuang)載(zai)(zai)機配重(zhong)工藝的(de)要求，修改(gai)造(zao)型方法(fa)，在準備造(zao)型材料的(de)基(ji)礎上進行的(de)。
裝載(zai)機配(pei)(pei)重鑄件精(jing)度生產過(guo)程的經(jing)濟優(you)點主(zhu)要(yao)依賴于該(gai)工(gong)序，常(chang)用的砂型(xing)(xing)造型(xing)(xing)造芯設備有高、中(zhong)、低壓造型(xing)(xing)機、拋砂機、無箱注塑機、注塑芯機、冷和熱(re)芯箱機等(deng)。在(zai)許(xu)多現(xian)代化的裝載(zai)機配(pei)(pei)重廠，造型(xing)(xing)造芯已經(jing)機械化或自動化。
例如配重鐵砂(sha)(sha)、鑄件砂(sha)(sha)型粘接劑和(he)其他輔助(zhu)(zhu)材(cai)料，由它們調合(he)而(er)成(cheng)(cheng)的(de)鑄件砂(sha)(sha)、芯砂(sha)(sha)、涂料等統稱為造(zao)型材(cai)料，裝載機(ji)配重(zhong)造(zao)型材(cai)料而(er)準備的(de)任務是根據鑄件的(de)要求(qiu)、金屬的(de)性(xing)質，選擇原砂(sha)(sha)、粘接劑和(he)輔助(zhu)(zhu)材(cai)料，將它們成(cheng)(cheng)比(bi)例(li)地(di)混合(he)。
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