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裝載機配重塊的制作不單單是把金屬熔化之后再澆筑成型的過程，包括冶煉過程在內，澆鑄金屬在溫度、化學成分方面都要符合規定的要求才可以。因此，在裝載機配重塊熔煉中進行以質量管理為目的的檢測試驗，液態金屬達到各規定指標后才可允許澆注。有時，為了達到高要求，裝載機配重塊金屬液(ye)從爐(lu)(lu)(lu)中(zhong)出來后，還需要經過脫硫、真空脫氣、爐(lu)(lu)(lu)外精煉、培(pei)育或變質處(chu)理(li)等(deng)爐(lu)(lu)(lu)外處(chu)理(li)。熔(rong)煉金屬的常用(yong)設備有電弧爐(lu)(lu)(lu)、沖天爐(lu)(lu)(lu)、感應爐(lu)(lu)(lu)、反(fan)射爐(lu)(lu)(lu)、電阻(zu)爐(lu)(lu)(lu)等(deng)。
常用的裝(zhuang)載(zai)機(ji)配(pei)重混(hun)砂(sha)設備(bei)有輪式混(hun)砂(sha)機(ji)、逆流式混(hun)砂(sha)機(ji)、葉片槽(cao)式混(hun)砂(sha)機(ji)。后(hou)者(zhe)是(shi)為了混(hun)合(he)(he)化學硬砂(sha)而修(xiu)訂的，連續(xu)混(hun)合(he)(he)，速度快。裝(zhuang)載(zai)機(ji)配(pei)重塊造型(xing)造芯是(shi)根據裝(zhuang)載(zai)機(ji)配(pei)重工藝的要求，修(xiu)改造型(xing)方法，在(zai)準備(bei)造型(xing)材(cai)料的基礎(chu)上進(jin)行的。
裝(zhuang)載機(ji)配(pei)(pei)重鑄件精度生產(chan)過程的(de)經濟優點主要依賴于該工(gong)序，常用的(de)砂型造型造芯(xin)設備有高、中、低壓造型機(ji)、拋砂機(ji)、無(wu)箱注塑(su)機(ji)、注塑(su)芯(xin)機(ji)、冷(leng)和熱芯(xin)箱機(ji)等。在許多現(xian)代化(hua)的(de)裝(zhuang)載機(ji)配(pei)(pei)重廠，造型造芯(xin)已經機(ji)械化(hua)或自(zi)動(dong)化(hua)。
例如配重鐵砂(sha)、鑄件(jian)(jian)砂(sha)型粘接(jie)劑和其他輔(fu)助材(cai)料，由它們調合而成的鑄件(jian)(jian)砂(sha)、芯(xin)砂(sha)、涂料等統稱為(wei)造(zao)型材(cai)料，裝載機配重造(zao)型材(cai)料而準備的任務是根據鑄件(jian)(jian)的要求(qiu)、金屬的性(xing)質，選擇原(yuan)砂(sha)、粘接(jie)劑和輔(fu)助材(cai)料，將它們成比例(li)地混合。
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