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裝載機配重塊的制作不單單是把金屬熔化之后再澆筑成型的過程，包括冶煉過程在內，澆鑄金屬在溫度、化學成分方面都要符合規定的要求才可以。因此，在裝載機配重塊熔煉中進行以質量管理為目的的檢測試驗，液態金屬達到各規定指標后才可允許澆注。有時，為了達到高要求，裝載機配重塊金屬(shu)(shu)液從爐(lu)中出(chu)來后，還需要經過脫硫、真空(kong)脫氣、爐(lu)外精煉、培(pei)育或變質處理等(deng)爐(lu)外處理。熔煉金屬(shu)(shu)的常用設備有(you)電(dian)(dian)弧爐(lu)、沖(chong)天(tian)爐(lu)、感應(ying)爐(lu)、反射(she)爐(lu)、電(dian)(dian)阻爐(lu)等(deng)。
常用(yong)的(de)(de)裝(zhuang)載(zai)機(ji)配(pei)(pei)(pei)重混(hun)砂(sha)(sha)設(she)備有輪式混(hun)砂(sha)(sha)機(ji)、逆流式混(hun)砂(sha)(sha)機(ji)、葉(xie)片(pian)槽式混(hun)砂(sha)(sha)機(ji)。后者是為了混(hun)合化學硬砂(sha)(sha)而修(xiu)訂(ding)的(de)(de)，連續混(hun)合，速(su)度快。裝(zhuang)載(zai)機(ji)配(pei)(pei)(pei)重塊造(zao)型(xing)造(zao)芯(xin)是根據裝(zhuang)載(zai)機(ji)配(pei)(pei)(pei)重工藝的(de)(de)要求，修(xiu)改造(zao)型(xing)方法，在準備造(zao)型(xing)材料的(de)(de)基礎上進行的(de)(de)。
裝載(zai)機(ji)(ji)配(pei)重鑄件精度生產(chan)過程的經(jing)濟優點主要依賴(lai)于該工序，常用(yong)的砂型(xing)(xing)造型(xing)(xing)造芯(xin)(xin)設備有(you)高(gao)、中、低壓造型(xing)(xing)機(ji)(ji)、拋砂機(ji)(ji)、無(wu)箱(xiang)注塑機(ji)(ji)、注塑芯(xin)(xin)機(ji)(ji)、冷和熱芯(xin)(xin)箱(xiang)機(ji)(ji)等。在許多(duo)現(xian)代化(hua)的裝載(zai)機(ji)(ji)配(pei)重廠，造型(xing)(xing)造芯(xin)(xin)已經(jing)機(ji)(ji)械化(hua)或自動化(hua)。
例如配重鐵砂(sha)、鑄(zhu)件砂(sha)型(xing)粘接劑(ji)和(he)其他輔助材料(liao)，由(you)它(ta)們(men)調合而(er)成的(de)鑄(zhu)件砂(sha)、芯砂(sha)、涂料(liao)等統(tong)稱為造型(xing)材料(liao)，裝載機配重(zhong)造型(xing)材料(liao)而(er)準備的(de)任務(wu)是根(gen)據鑄(zhu)件的(de)要求、金屬的(de)性質，選擇(ze)原砂(sha)、粘接劑(ji)和(he)輔助材料(liao)，將(jiang)它(ta)們(men)成比(bi)例地混合。
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