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裝載機配重塊的制作不單單是把金屬熔化之后再澆筑成型的過程，包括冶煉過程在內，澆鑄金屬在溫度、化學成分方面都要符合規定的要求才可以。因此，在裝載機配重塊熔煉中進行以質量管理為目的的檢測試驗，液態金屬達到各規定指標后才可允許澆注。有時，為了達到高要求，裝載機配重塊金屬液從爐中(zhong)出來后，還(huan)需要經過(guo)脫硫、真空脫氣、爐外(wai)精煉、培育(yu)或變質處理等(deng)爐外(wai)處理。熔煉金屬的常(chang)用設備有電(dian)弧(hu)爐、沖天爐、感應爐、反(fan)射爐、電(dian)阻爐等(deng)。
常用(yong)的(de)裝(zhuang)載(zai)機配(pei)重混(hun)(hun)(hun)砂(sha)(sha)設(she)備(bei)有輪(lun)式混(hun)(hun)(hun)砂(sha)(sha)機、逆流式混(hun)(hun)(hun)砂(sha)(sha)機、葉片槽式混(hun)(hun)(hun)砂(sha)(sha)機。后者是(shi)為了混(hun)(hun)(hun)合(he)化學硬砂(sha)(sha)而(er)修訂的(de)，連續混(hun)(hun)(hun)合(he)，速度快(kuai)。裝(zhuang)載(zai)機配(pei)重塊造型造芯是(shi)根據裝(zhuang)載(zai)機配(pei)重工藝的(de)要求，修改造型方法，在準備(bei)造型材料的(de)基(ji)礎(chu)上進(jin)行的(de)。
裝(zhuang)(zhuang)載(zai)機(ji)(ji)(ji)配(pei)(pei)重鑄件精度生產過程的經濟優(you)點主(zhu)要依賴于該工序，常(chang)用的砂型(xing)造(zao)型(xing)造(zao)芯(xin)設備(bei)有高、中、低壓(ya)造(zao)型(xing)機(ji)(ji)(ji)、拋砂機(ji)(ji)(ji)、無箱注塑機(ji)(ji)(ji)、注塑芯(xin)機(ji)(ji)(ji)、冷和熱芯(xin)箱機(ji)(ji)(ji)等。在許多現(xian)代化的裝(zhuang)(zhuang)載(zai)機(ji)(ji)(ji)配(pei)(pei)重廠，造(zao)型(xing)造(zao)芯(xin)已(yi)經機(ji)(ji)(ji)械化或自動化。
例如配重鐵砂(sha)(sha)、鑄件砂(sha)(sha)型粘接(jie)劑(ji)和其他輔助材(cai)料(liao)(liao)，由(you)它們調合(he)而成的(de)鑄件砂(sha)(sha)、芯砂(sha)(sha)、涂(tu)料(liao)(liao)等統稱(cheng)為造型材(cai)料(liao)(liao)，裝載(zai)機配重造型材(cai)料(liao)(liao)而準(zhun)備的(de)任務是根(gen)據鑄件的(de)要求、金屬的(de)性質，選(xuan)擇原砂(sha)(sha)、粘接(jie)劑(ji)和輔助材(cai)料(liao)(liao)，將它們成比例地混(hun)合(he)。
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