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裝載機配重塊的制作不單單是把金屬熔化之后再澆筑成型的過程，包括冶煉過程在內，澆鑄金屬在溫度、化學成分方面都要符合規定的要求才可以。因此，在裝載機配重塊熔煉中進行以質量管理為目的的檢測試驗，液態金屬達到各規定指標后才可允許澆注。有時，為了達到高要求，裝載機配重塊金屬液從爐(lu)(lu)中出來后，還需要經過脫(tuo)硫、真空脫(tuo)氣、爐(lu)(lu)外(wai)精煉、培(pei)育或變質處理(li)等爐(lu)(lu)外(wai)處理(li)。熔煉金屬的常用設備有電弧爐(lu)(lu)、沖天(tian)爐(lu)(lu)、感應爐(lu)(lu)、反(fan)射爐(lu)(lu)、電阻爐(lu)(lu)等。
常用的裝(zhuang)載(zai)機配(pei)重(zhong)混砂設備有輪式混砂機、逆流式混砂機、葉片(pian)槽式混砂機。后(hou)者是(shi)為(wei)了混合(he)化學硬砂而修訂的，連續混合(he)，速度快(kuai)。裝(zhuang)載(zai)機配(pei)重(zhong)塊造(zao)型造(zao)芯是(shi)根據裝(zhuang)載(zai)機配(pei)重(zhong)工(gong)藝的要(yao)求，修改(gai)造(zao)型方法，在準備造(zao)型材(cai)料的基礎上進行(xing)的。
裝(zhuang)載機(ji)配(pei)重鑄件精(jing)度生產過程的經濟優點(dian)主要依賴(lai)于(yu)該工(gong)序，常用的砂(sha)型(xing)造型(xing)造芯(xin)設備有高、中(zhong)、低壓造型(xing)機(ji)、拋砂(sha)機(ji)、無箱(xiang)注(zhu)塑機(ji)、注(zhu)塑芯(xin)機(ji)、冷和熱芯(xin)箱(xiang)機(ji)等。在許多現代化的裝(zhuang)載機(ji)配(pei)重廠，造型(xing)造芯(xin)已經機(ji)械化或自(zi)動化。
例如配重鐵砂、鑄(zhu)件砂型(xing)粘接(jie)劑和(he)其他輔助材料(liao)(liao)(liao)，由它(ta)們(men)調合而(er)成的(de)鑄(zhu)件砂、芯砂、涂料(liao)(liao)(liao)等統稱為造(zao)型(xing)材料(liao)(liao)(liao)，裝載(zai)機配重造(zao)型(xing)材料(liao)(liao)(liao)而(er)準備的(de)任務是根(gen)據鑄(zhu)件的(de)要(yao)求、金屬的(de)性質，選擇原砂、粘接(jie)劑和(he)輔助材料(liao)(liao)(liao)，將它(ta)們(men)成比例地混合。
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