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裝載機配重塊的制作不單單是把金屬熔化之后再澆筑成型的過程，包括冶煉過程在內，澆鑄金屬在溫度、化學成分方面都要符合規定的要求才可以。因此，在裝載機配重塊熔煉中進行以質量管理為目的的檢測試驗，液態金屬達到各規定指標后才可允許澆注。有時，為了達到高要求，裝載機配重塊金屬(shu)液(ye)從(cong)爐(lu)中(zhong)出來(lai)后，還需要經(jing)過脫硫、真(zhen)空脫氣、爐(lu)外精煉(lian)、培育或變(bian)質處理(li)(li)等(deng)爐(lu)外處理(li)(li)。熔煉(lian)金屬(shu)的常用設備有電(dian)(dian)弧爐(lu)、沖天爐(lu)、感應爐(lu)、反射爐(lu)、電(dian)(dian)阻爐(lu)等(deng)。
常用的裝(zhuang)載機(ji)配(pei)重混(hun)砂設備有輪式(shi)混(hun)砂機(ji)、逆流式(shi)混(hun)砂機(ji)、葉片(pian)槽(cao)式(shi)混(hun)砂機(ji)。后者是為了混(hun)合化學硬(ying)砂而修訂的，連續混(hun)合，速度快。裝(zhuang)載機(ji)配(pei)重塊造(zao)(zao)型(xing)造(zao)(zao)芯(xin)是根據裝(zhuang)載機(ji)配(pei)重工藝的要(yao)求，修改造(zao)(zao)型(xing)方法，在準備造(zao)(zao)型(xing)材料(liao)的基(ji)礎(chu)上(shang)進行的。
裝(zhuang)載機(ji)配(pei)(pei)重鑄件精度生產過程的(de)經濟優(you)點主要依賴于該工序，常用的(de)砂(sha)型造(zao)型造(zao)芯設備有高、中、低壓造(zao)型機(ji)、拋砂(sha)機(ji)、無(wu)箱(xiang)注塑機(ji)、注塑芯機(ji)、冷和熱芯箱(xiang)機(ji)等。在許(xu)多現代化(hua)的(de)裝(zhuang)載機(ji)配(pei)(pei)重廠(chang)，造(zao)型造(zao)芯已(yi)經機(ji)械化(hua)或自動化(hua)。
例如配重鐵砂(sha)(sha)、鑄件砂(sha)(sha)型(xing)粘接(jie)劑和(he)其他輔(fu)助材(cai)(cai)料(liao)，由(you)它們調合(he)而(er)成的鑄件砂(sha)(sha)、芯砂(sha)(sha)、涂(tu)料(liao)等統稱為造型(xing)材(cai)(cai)料(liao)，裝(zhuang)載(zai)機配重(zhong)造型(xing)材(cai)(cai)料(liao)而(er)準備(bei)的任務是根據鑄件的要求、金(jin)屬(shu)的性質，選(xuan)擇原(yuan)砂(sha)(sha)、粘接(jie)劑和(he)輔(fu)助材(cai)(cai)料(liao)，將(jiang)它們成比例(li)地混合(he)。
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