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裝載機配重塊的制作不單單是把金屬熔化之后再澆筑成型的過程，包括冶煉過程在內，澆鑄金屬在溫度、化學成分方面都要符合規定的要求才可以。因此，在裝載機配重塊熔煉中進行以質量管理為目的的檢測試驗，液態金屬達到各規定指標后才可允許澆注。有時，為了達到高要求，裝載機配重塊金(jin)屬液從爐(lu)(lu)中(zhong)出來后，還需要(yao)經過(guo)脫硫、真(zhen)空脫氣、爐(lu)(lu)外(wai)精煉、培(pei)育或(huo)變質處理(li)等爐(lu)(lu)外(wai)處理(li)。熔煉金(jin)屬的常用(yong)設備有(you)電弧爐(lu)(lu)、沖天爐(lu)(lu)、感應爐(lu)(lu)、反射(she)爐(lu)(lu)、電阻(zu)爐(lu)(lu)等。
常(chang)用的裝(zhuang)載機(ji)(ji)配(pei)重混(hun)砂(sha)設(she)備有輪(lun)式混(hun)砂(sha)機(ji)(ji)、逆(ni)流式混(hun)砂(sha)機(ji)(ji)、葉(xie)片槽式混(hun)砂(sha)機(ji)(ji)。后者是為(wei)了混(hun)合(he)(he)化(hua)學硬砂(sha)而修(xiu)訂的，連(lian)續混(hun)合(he)(he)，速(su)度(du)快。裝(zhuang)載機(ji)(ji)配(pei)重塊造型造芯(xin)是根據裝(zhuang)載機(ji)(ji)配(pei)重工藝的要(yao)求，修(xiu)改(gai)造型方法，在準備造型材料的基礎(chu)上進行的。
裝(zhuang)載(zai)機配(pei)重鑄(zhu)件精度生產過(guo)程的經(jing)濟優點(dian)主要依賴于該工(gong)序，常用的砂(sha)型(xing)(xing)造型(xing)(xing)造芯(xin)設備有高、中、低(di)壓(ya)造型(xing)(xing)機、拋砂(sha)機、無箱(xiang)注塑機、注塑芯(xin)機、冷和(he)熱(re)芯(xin)箱(xiang)機等。在(zai)許多現(xian)代化(hua)的裝(zhuang)載(zai)機配(pei)重廠，造型(xing)(xing)造芯(xin)已經(jing)機械化(hua)或自動化(hua)。
例如配重鐵砂、鑄件砂型粘接劑和其他輔助材(cai)料，由它們調合而成(cheng)的(de)鑄件砂、芯砂、涂料等統稱為造(zao)型材(cai)料，裝載(zai)機配重(zhong)造(zao)型材(cai)料而準備的(de)任務是(shi)根據鑄件的(de)要求、金(jin)屬的(de)性(xing)質(zhi)，選擇原砂、粘接劑和輔助材(cai)料，將(jiang)它們成(cheng)比例地混合。
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