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裝載機配重塊的制作不單單是把金屬熔化之后再澆筑成型的過程，包括冶煉過程在內，澆鑄金屬在溫度、化學成分方面都要符合規定的要求才可以。因此，在裝載機配重塊熔煉中進行以質量管理為目的的檢測試驗，液態金屬達到各規定指標后才可允許澆注。有時，為了達到高要求，裝載機配重塊金屬液從爐(lu)中出(chu)來(lai)后，還需要經過脫硫(liu)、真(zhen)空(kong)脫氣、爐(lu)外(wai)精煉(lian)、培育或變質處理等(deng)爐(lu)外(wai)處理。熔煉(lian)金屬的常用設備有電(dian)弧爐(lu)、沖天(tian)爐(lu)、感應爐(lu)、反(fan)射(she)爐(lu)、電(dian)阻爐(lu)等(deng)。
常用的(de)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)載(zai)機(ji)配重混(hun)(hun)砂(sha)設(she)備(bei)有輪式(shi)(shi)混(hun)(hun)砂(sha)機(ji)、逆(ni)流式(shi)(shi)混(hun)(hun)砂(sha)機(ji)、葉片(pian)槽(cao)式(shi)(shi)混(hun)(hun)砂(sha)機(ji)。后者是為了混(hun)(hun)合(he)化學硬(ying)砂(sha)而修訂的(de)，連續混(hun)(hun)合(he)，速度(du)快(kuai)。裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)載(zai)機(ji)配重塊(kuai)造型(xing)造芯(xin)是根(gen)據裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)載(zai)機(ji)配重工藝的(de)要(yao)求(qiu)，修改造型(xing)方法，在準備(bei)造型(xing)材(cai)料的(de)基礎上進行的(de)。
裝載(zai)機(ji)配重鑄件精度(du)生產過程的(de)經濟優點(dian)主要依賴于(yu)該工序，常用的(de)砂型(xing)造型(xing)造芯設備有高、中(zhong)、低壓造型(xing)機(ji)、拋砂機(ji)、無(wu)箱注塑機(ji)、注塑芯機(ji)、冷和熱芯箱機(ji)等。在許多現(xian)代化(hua)(hua)的(de)裝載(zai)機(ji)配重廠，造型(xing)造芯已經機(ji)械化(hua)(hua)或自動化(hua)(hua)。
例如配重鐵砂、鑄(zhu)件(jian)砂型(xing)粘接劑和(he)(he)其他(ta)輔助材料，由它們調合(he)而(er)成的(de)鑄(zhu)件(jian)砂、芯砂、涂料等統(tong)稱(cheng)為造型(xing)材料，裝載(zai)機配重造型(xing)材料而(er)準(zhun)備(bei)的(de)任務是(shi)根據鑄(zhu)件(jian)的(de)要求、金(jin)屬的(de)性質，選擇原砂、粘接劑和(he)(he)輔助材料，將它們成比例地混合(he)。
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