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裝載機配重塊的制作不單單是把金屬熔化之后再澆筑成型的過程，包括冶煉過程在內，澆鑄金屬在溫度、化學成分方面都要符合規定的要求才可以。因此，在裝載機配重塊熔煉中進行以質量管理為目的的檢測試驗，液態金屬達到各規定指標后才可允許澆注。有時，為了達到高要求，裝載機配重塊金屬(shu)液(ye)從(cong)爐(lu)(lu)中出來后，還需(xu)要經過脫硫、真空脫氣、爐(lu)(lu)外(wai)(wai)精煉、培育或(huo)變質處理等(deng)爐(lu)(lu)外(wai)(wai)處理。熔煉金屬(shu)的常用設(she)備有(you)電(dian)弧爐(lu)(lu)、沖天爐(lu)(lu)、感應爐(lu)(lu)、反射(she)爐(lu)(lu)、電(dian)阻爐(lu)(lu)等(deng)。
常用的(de)裝載(zai)機(ji)(ji)配(pei)重混砂(sha)設備(bei)有(you)輪式(shi)混砂(sha)機(ji)(ji)、逆(ni)流式(shi)混砂(sha)機(ji)(ji)、葉片槽(cao)式(shi)混砂(sha)機(ji)(ji)。后者是為(wei)了混合化學硬砂(sha)而修訂的(de)，連續混合，速度快。裝載(zai)機(ji)(ji)配(pei)重塊(kuai)造(zao)型(xing)造(zao)芯是根據裝載(zai)機(ji)(ji)配(pei)重工藝的(de)要(yao)求(qiu)，修改造(zao)型(xing)方法(fa)，在準備(bei)造(zao)型(xing)材料的(de)基礎(chu)上進行的(de)。
裝(zhuang)載機配(pei)重(zhong)鑄件精度生產過程的經濟優(you)點主要依賴于該工序(xu)，常用的砂型造(zao)型造(zao)芯設備有高、中、低壓造(zao)型機、拋砂機、無箱(xiang)(xiang)注塑機、注塑芯機、冷和熱芯箱(xiang)(xiang)機等。在許(xu)多現代化的裝(zhuang)載機配(pei)重(zhong)廠，造(zao)型造(zao)芯已經機械化或(huo)自動化。
例如配重鐵砂、鑄件(jian)砂型(xing)(xing)粘接劑(ji)和其他輔助材料(liao)，由它們(men)調合(he)而(er)成的(de)鑄件(jian)砂、芯砂、涂料(liao)等統(tong)稱為(wei)造型(xing)(xing)材料(liao)，裝載機配重造型(xing)(xing)材料(liao)而(er)準備的(de)任務是根據鑄件(jian)的(de)要求(qiu)、金屬的(de)性質，選擇原(yuan)砂、粘接劑(ji)和輔助材料(liao)，將它們(men)成比例地混合(he)。
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