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裝載機配重塊的制作不單單是把金屬熔化之后再澆筑成型的過程，包括冶煉過程在內，澆鑄金屬在溫度、化學成分方面都要符合規定的要求才可以。因此，在裝載機配重塊熔煉中進行以質量管理為目的的檢測試驗，液態金屬達到各規定指標后才可允許澆注。有時，為了達到高要求，裝載機配重塊金(jin)屬(shu)液從爐(lu)(lu)(lu)中(zhong)出來后(hou)，還需要經過脫(tuo)硫、真空脫(tuo)氣、爐(lu)(lu)(lu)外(wai)精(jing)煉、培(pei)育或變質處理等(deng)爐(lu)(lu)(lu)外(wai)處理。熔煉金(jin)屬(shu)的常用設備(bei)有電(dian)(dian)弧(hu)爐(lu)(lu)(lu)、沖天(tian)爐(lu)(lu)(lu)、感應爐(lu)(lu)(lu)、反(fan)射(she)爐(lu)(lu)(lu)、電(dian)(dian)阻爐(lu)(lu)(lu)等(deng)。
常用的裝(zhuang)載(zai)機(ji)(ji)(ji)(ji)配(pei)重混砂設備(bei)有輪式(shi)混砂機(ji)(ji)(ji)(ji)、逆流(liu)式(shi)混砂機(ji)(ji)(ji)(ji)、葉片槽式(shi)混砂機(ji)(ji)(ji)(ji)。后(hou)者是為了混合化(hua)學(xue)硬砂而修(xiu)訂的，連續混合，速度快。裝(zhuang)載(zai)機(ji)(ji)(ji)(ji)配(pei)重塊造(zao)(zao)型(xing)(xing)造(zao)(zao)芯(xin)是根據裝(zhuang)載(zai)機(ji)(ji)(ji)(ji)配(pei)重工藝(yi)的要求，修(xiu)改(gai)造(zao)(zao)型(xing)(xing)方法(fa)，在(zai)準備(bei)造(zao)(zao)型(xing)(xing)材料的基礎上進行(xing)的。
裝(zhuang)載(zai)機(ji)配(pei)重鑄件精度生(sheng)產過程的(de)經(jing)濟優點(dian)主要依賴于該工序，常用(yong)的(de)砂(sha)型(xing)(xing)(xing)造(zao)(zao)(zao)型(xing)(xing)(xing)造(zao)(zao)(zao)芯設備有高(gao)、中、低壓造(zao)(zao)(zao)型(xing)(xing)(xing)機(ji)、拋砂(sha)機(ji)、無箱(xiang)注塑機(ji)、注塑芯機(ji)、冷和(he)熱芯箱(xiang)機(ji)等。在許多現(xian)代化(hua)的(de)裝(zhuang)載(zai)機(ji)配(pei)重廠(chang)，造(zao)(zao)(zao)型(xing)(xing)(xing)造(zao)(zao)(zao)芯已(yi)經(jing)機(ji)械(xie)化(hua)或自動化(hua)。
例如配重鐵砂(sha)(sha)、鑄件砂(sha)(sha)型(xing)(xing)粘(zhan)接劑和其(qi)他輔助(zhu)材(cai)(cai)料(liao)，由(you)它們調合(he)而(er)成的鑄件砂(sha)(sha)、芯(xin)砂(sha)(sha)、涂料(liao)等統稱為(wei)造型(xing)(xing)材(cai)(cai)料(liao)，裝載機配重(zhong)造型(xing)(xing)材(cai)(cai)料(liao)而(er)準備(bei)的任務是根據(ju)鑄件的要求、金屬的性質(zhi)，選擇原砂(sha)(sha)、粘(zhan)接劑和輔助(zhu)材(cai)(cai)料(liao)，將它們成比例地混合(he)。
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