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裝載機配重塊的制作不單單是把金屬熔化之后再澆筑成型的過程，包括冶煉過程在內，澆鑄金屬在溫度、化學成分方面都要符合規定的要求才可以。因此，在裝載機配重塊熔煉中進行以質量管理為目的的檢測試驗，液態金屬達到各規定指標后才可允許澆注。有時，為了達到高要求，裝載機配重塊金屬液(ye)從爐(lu)中出來后，還(huan)需(xu)要經過脫硫、真空脫氣、爐(lu)外(wai)精煉、培(pei)育或變質(zhi)處(chu)理(li)等爐(lu)外(wai)處(chu)理(li)。熔煉金屬的(de)常(chang)用設備有(you)電弧爐(lu)、沖天爐(lu)、感(gan)應爐(lu)、反射(she)爐(lu)、電阻爐(lu)等。
常用的(de)裝(zhuang)載機(ji)配重混(hun)(hun)砂設備(bei)有輪式(shi)(shi)混(hun)(hun)砂機(ji)、逆(ni)流式(shi)(shi)混(hun)(hun)砂機(ji)、葉片槽式(shi)(shi)混(hun)(hun)砂機(ji)。后者是為了混(hun)(hun)合(he)化學(xue)硬砂而修訂的(de)，連(lian)續(xu)混(hun)(hun)合(he)，速度快(kuai)。裝(zhuang)載機(ji)配重塊造(zao)(zao)型造(zao)(zao)芯是根據裝(zhuang)載機(ji)配重工藝(yi)的(de)要求，修改(gai)造(zao)(zao)型方法，在準(zhun)備(bei)造(zao)(zao)型材(cai)料的(de)基礎上進行(xing)的(de)。
裝(zhuang)載(zai)機(ji)(ji)(ji)配重鑄件精度(du)生產過(guo)程的經濟(ji)優點(dian)主要依賴(lai)于該工(gong)序，常用的砂型造型造芯(xin)設備有高(gao)、中(zhong)、低(di)壓造型機(ji)(ji)(ji)、拋砂機(ji)(ji)(ji)、無箱(xiang)注塑機(ji)(ji)(ji)、注塑芯(xin)機(ji)(ji)(ji)、冷和熱芯(xin)箱(xiang)機(ji)(ji)(ji)等(deng)。在(zai)許多現代化(hua)的裝(zhuang)載(zai)機(ji)(ji)(ji)配重廠，造型造芯(xin)已經機(ji)(ji)(ji)械化(hua)或自動化(hua)。
例如配重鐵砂(sha)、鑄件(jian)砂(sha)型粘接劑和其他輔助材(cai)料，由它們調合而成的鑄件(jian)砂(sha)、芯砂(sha)、涂料等統稱為(wei)造型材(cai)料，裝(zhuang)載機配重(zhong)造型材(cai)料而準備的任(ren)務是根據鑄件(jian)的要(yao)求、金屬的性質(zhi)，選(xuan)擇(ze)原砂(sha)、粘接劑和輔助材(cai)料，將它們成比例地混合。
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