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裝載機配重塊的制作不單單是把金屬熔化之后再澆筑成型的過程,包括冶煉過程在內,澆鑄金屬在溫度、化學成分方面都要符合規定的要求才可以。因此,在裝載機配重塊熔煉中進行以質量管理為目的的檢測試驗,液態金屬達到各規定指標后才可允許澆注。有時,為了達到高要求,裝載機配重塊金(jin)屬液(ye)從爐中出(chu)來后,還需要經(jing)過脫(tuo)硫、真空脫(tuo)氣(qi)、爐外(wai)(wai)精(jing)煉(lian)、培育或變質(zhi)處(chu)理等爐外(wai)(wai)處(chu)理。熔煉(lian)金(jin)屬的(de)常用(yong)設備有(you)電(dian)弧爐、沖(chong)天爐、感(gan)應爐、反射爐、電(dian)阻爐等。
常用的(de)裝(zhuang)載機(ji)配(pei)重(zhong)混砂(sha)(sha)設備(bei)有輪式混砂(sha)(sha)機(ji)、逆流式混砂(sha)(sha)機(ji)、葉片槽(cao)式混砂(sha)(sha)機(ji)。后者是為(wei)了混合化學硬砂(sha)(sha)而修訂(ding)的(de),連續混合,速度快。裝(zhuang)載機(ji)配(pei)重(zhong)塊造(zao)(zao)型(xing)造(zao)(zao)芯是根據裝(zhuang)載機(ji)配(pei)重(zhong)工藝的(de)要求,修改造(zao)(zao)型(xing)方法,在(zai)準備(bei)造(zao)(zao)型(xing)材(cai)料(liao)的(de)基礎上進行(xing)的(de)。
裝(zhuang)載機(ji)(ji)(ji)配重(zhong)鑄件精度生產過程的(de)經(jing)濟優(you)點(dian)主要依賴于該工(gong)序(xu),常(chang)用的(de)砂型造型造芯設(she)備有高(gao)、中、低壓造型機(ji)(ji)(ji)、拋砂機(ji)(ji)(ji)、無(wu)箱(xiang)注塑(su)機(ji)(ji)(ji)、注塑(su)芯機(ji)(ji)(ji)、冷和熱芯箱(xiang)機(ji)(ji)(ji)等。在許多現代化(hua)(hua)的(de)裝(zhuang)載機(ji)(ji)(ji)配重(zhong)廠,造型造芯已經(jing)機(ji)(ji)(ji)械化(hua)(hua)或自動化(hua)(hua)。
例如配重鐵砂(sha)、鑄件砂(sha)型(xing)(xing)粘接劑和其他(ta)輔(fu)助材料,由(you)它(ta)們調合而(er)成的鑄件砂(sha)、芯砂(sha)、涂料等統稱為造(zao)型(xing)(xing)材料,裝(zhuang)載機配(pei)重造(zao)型(xing)(xing)材料而(er)準備的任務是根據鑄件的要求(qiu)、金屬的性質,選擇原砂(sha)、粘接劑和輔(fu)助材料,將它(ta)們成比例地混合。
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