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裝載機配重塊的制作不單單是把金屬熔化之后再澆筑成型的過程，包括冶煉過程在內，澆鑄金屬在溫度、化學成分方面都要符合規定的要求才可以。因此，在裝載機配重塊熔煉中進行以質量管理為目的的檢測試驗，液態金屬達到各規定指標后才可允許澆注。有時，為了達到高要求，裝載機配重塊金屬液從(cong)爐中(zhong)出來(lai)后，還需要經過(guo)脫硫、真空脫氣、爐外精煉、培(pei)育或變質處(chu)理等(deng)爐外處(chu)理。熔煉金屬的常用設備有(you)電弧爐、沖天爐、感應(ying)爐、反射爐、電阻爐等(deng)。
常用的(de)(de)裝(zhuang)載機配重(zhong)(zhong)混(hun)(hun)(hun)砂設(she)備有輪式(shi)混(hun)(hun)(hun)砂機、逆流式(shi)混(hun)(hun)(hun)砂機、葉片槽式(shi)混(hun)(hun)(hun)砂機。后者是為了混(hun)(hun)(hun)合化學(xue)硬砂而修(xiu)訂的(de)(de)，連續混(hun)(hun)(hun)合，速(su)度快(kuai)。裝(zhuang)載機配重(zhong)(zhong)塊(kuai)造(zao)型造(zao)芯是根(gen)據裝(zhuang)載機配重(zhong)(zhong)工藝的(de)(de)要求，修(xiu)改造(zao)型方法，在準備造(zao)型材料的(de)(de)基礎(chu)上(shang)進(jin)行的(de)(de)。
裝載(zai)(zai)機(ji)配重鑄件精(jing)度生產過程(cheng)的(de)經濟優點主要依賴(lai)于該(gai)工序(xu)，常用(yong)的(de)砂(sha)(sha)型造(zao)型造(zao)芯(xin)(xin)設備有高、中、低壓(ya)造(zao)型機(ji)、拋砂(sha)(sha)機(ji)、無箱注(zhu)塑機(ji)、注(zhu)塑芯(xin)(xin)機(ji)、冷和熱芯(xin)(xin)箱機(ji)等。在(zai)許多現代化(hua)的(de)裝載(zai)(zai)機(ji)配重廠，造(zao)型造(zao)芯(xin)(xin)已經機(ji)械化(hua)或自動化(hua)。
例如配重鐵砂(sha)、鑄(zhu)件砂(sha)型粘接劑和其他輔(fu)助材料(liao)，由它(ta)們調合而成(cheng)的鑄(zhu)件砂(sha)、芯砂(sha)、涂料(liao)等(deng)統稱為造型材料(liao)，裝(zhuang)載機配(pei)重(zhong)造型材料(liao)而準備的任務是根據鑄(zhu)件的要求(qiu)、金屬的性質，選擇(ze)原砂(sha)、粘接劑和輔(fu)助材料(liao)，將它(ta)們成(cheng)比例地混合。
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