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裝載機配重塊的制作不單單是把金屬熔化之后再澆筑成型的過程，包括冶煉過程在內，澆鑄金屬在溫度、化學成分方面都要符合規定的要求才可以。因此，在裝載機配重塊熔煉中進行以質量管理為目的的檢測試驗，液態金屬達到各規定指標后才可允許澆注。有時，為了達到高要求，裝載機配重塊金屬液從爐(lu)(lu)(lu)中(zhong)出來后，還需(xu)要經過脫硫、真空脫氣、爐(lu)(lu)(lu)外精煉(lian)、培育或(huo)變(bian)質處理等(deng)(deng)爐(lu)(lu)(lu)外處理。熔煉(lian)金屬的常用設(she)備有電(dian)弧爐(lu)(lu)(lu)、沖天爐(lu)(lu)(lu)、感應爐(lu)(lu)(lu)、反射爐(lu)(lu)(lu)、電(dian)阻爐(lu)(lu)(lu)等(deng)(deng)。
常用(yong)的(de)裝(zhuang)載機(ji)配(pei)重混(hun)砂(sha)(sha)設(she)備(bei)(bei)有輪式(shi)混(hun)砂(sha)(sha)機(ji)、逆流式(shi)混(hun)砂(sha)(sha)機(ji)、葉片(pian)槽式(shi)混(hun)砂(sha)(sha)機(ji)。后者是(shi)為了混(hun)合化學(xue)硬砂(sha)(sha)而修訂的(de)，連(lian)續混(hun)合，速度快。裝(zhuang)載機(ji)配(pei)重塊造型(xing)造芯是(shi)根據裝(zhuang)載機(ji)配(pei)重工藝的(de)要(yao)求，修改造型(xing)方法，在準備(bei)(bei)造型(xing)材料的(de)基礎上進行的(de)。
裝(zhuang)載機(ji)(ji)配(pei)重鑄件精度生產過程的(de)經濟優點(dian)主要依賴于該工序，常用的(de)砂(sha)型(xing)(xing)(xing)造型(xing)(xing)(xing)造芯(xin)設備有高、中、低壓造型(xing)(xing)(xing)機(ji)(ji)、拋砂(sha)機(ji)(ji)、無箱注塑機(ji)(ji)、注塑芯(xin)機(ji)(ji)、冷和熱芯(xin)箱機(ji)(ji)等。在許(xu)多現代化(hua)的(de)裝(zhuang)載機(ji)(ji)配(pei)重廠，造型(xing)(xing)(xing)造芯(xin)已經機(ji)(ji)械(xie)化(hua)或自動化(hua)。
例如配重鐵砂、鑄件(jian)砂型粘接(jie)劑和其他輔(fu)助材(cai)(cai)料(liao)，由它(ta)們(men)(men)調合而成(cheng)的(de)(de)鑄件(jian)砂、芯砂、涂料(liao)等統稱(cheng)為造(zao)型材(cai)(cai)料(liao)，裝載機配(pei)重造(zao)型材(cai)(cai)料(liao)而準備的(de)(de)任(ren)務是(shi)根據鑄件(jian)的(de)(de)要求(qiu)、金屬的(de)(de)性質，選擇原砂、粘接(jie)劑和輔(fu)助材(cai)(cai)料(liao)，將(jiang)它(ta)們(men)(men)成(cheng)比例地(di)混合。
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