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裝載機配重塊的制作不單單是把金屬熔化之后再澆筑成型的過程，包括冶煉過程在內，澆鑄金屬在溫度、化學成分方面都要符合規定的要求才可以。因此，在裝載機配重塊熔煉中進行以質量管理為目的的檢測試驗，液態金屬達到各規定指標后才可允許澆注。有時，為了達到高要求，裝載機配重塊金屬(shu)液從爐(lu)(lu)中(zhong)出來(lai)后，還需要(yao)經過脫硫、真空(kong)脫氣、爐(lu)(lu)外精煉、培育或變質處理等(deng)(deng)爐(lu)(lu)外處理。熔(rong)煉金屬(shu)的常用設備有電(dian)(dian)弧爐(lu)(lu)、沖天爐(lu)(lu)、感(gan)應爐(lu)(lu)、反射爐(lu)(lu)、電(dian)(dian)阻爐(lu)(lu)等(deng)(deng)。
常(chang)用的裝(zhuang)載(zai)機(ji)(ji)(ji)配(pei)(pei)重(zhong)混(hun)(hun)(hun)砂設(she)備有輪式(shi)(shi)混(hun)(hun)(hun)砂機(ji)(ji)(ji)、逆流式(shi)(shi)混(hun)(hun)(hun)砂機(ji)(ji)(ji)、葉片槽式(shi)(shi)混(hun)(hun)(hun)砂機(ji)(ji)(ji)。后者是為了混(hun)(hun)(hun)合化學硬砂而(er)修(xiu)(xiu)訂的，連續(xu)混(hun)(hun)(hun)合，速度快(kuai)。裝(zhuang)載(zai)機(ji)(ji)(ji)配(pei)(pei)重(zhong)塊(kuai)造(zao)(zao)(zao)型(xing)造(zao)(zao)(zao)芯是根(gen)據裝(zhuang)載(zai)機(ji)(ji)(ji)配(pei)(pei)重(zhong)工藝的要求，修(xiu)(xiu)改造(zao)(zao)(zao)型(xing)方法，在準備造(zao)(zao)(zao)型(xing)材料的基礎上(shang)進(jin)行的。
裝(zhuang)載機(ji)配(pei)重(zhong)(zhong)鑄件精度生產過程的經濟優點主(zhu)要依賴于該工(gong)序，常用的砂型(xing)造型(xing)造芯(xin)設(she)備(bei)有高、中、低壓造型(xing)機(ji)、拋砂機(ji)、無(wu)箱(xiang)注塑機(ji)、注塑芯(xin)機(ji)、冷和(he)熱芯(xin)箱(xiang)機(ji)等。在(zai)許(xu)多現代化的裝(zhuang)載機(ji)配(pei)重(zhong)(zhong)廠，造型(xing)造芯(xin)已經機(ji)械化或(huo)自動化。
例如配重鐵砂、鑄件(jian)砂型(xing)粘接劑(ji)和其他輔助材(cai)(cai)料(liao)，由它們調合而成的(de)鑄件(jian)砂、芯砂、涂料(liao)等統稱為造型(xing)材(cai)(cai)料(liao)，裝載(zai)機配重造型(xing)材(cai)(cai)料(liao)而準備的(de)任務是(shi)根據(ju)鑄件(jian)的(de)要求(qiu)、金屬的(de)性質，選擇原(yuan)砂、粘接劑(ji)和輔助材(cai)(cai)料(liao)，將它們成比例地(di)混(hun)合。
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