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裝載機配重塊的制作不單單是把金屬熔化之后再澆筑成型的過程，包括冶煉過程在內，澆鑄金屬在溫度、化學成分方面都要符合規定的要求才可以。因此，在裝載機配重塊熔煉中進行以質量管理為目的的檢測試驗，液態金屬達到各規定指標后才可允許澆注。有時，為了達到高要求，裝載機配重塊金屬液從爐(lu)中出來后，還需要經(jing)過脫硫、真空脫氣、爐(lu)外精煉、培育或變質處理等(deng)爐(lu)外處理。熔(rong)煉金屬的(de)常用設備有(you)電弧(hu)爐(lu)、沖天爐(lu)、感應爐(lu)、反射爐(lu)、電阻爐(lu)等(deng)。
常用(yong)的(de)裝(zhuang)(zhuang)載機配重(zhong)混(hun)砂(sha)設備有(you)輪式(shi)(shi)混(hun)砂(sha)機、逆流式(shi)(shi)混(hun)砂(sha)機、葉片槽式(shi)(shi)混(hun)砂(sha)機。后者是為(wei)了混(hun)合化(hua)學硬砂(sha)而修訂(ding)的(de)，連續混(hun)合，速度快。裝(zhuang)(zhuang)載機配重(zhong)塊造型造芯是根(gen)據裝(zhuang)(zhuang)載機配重(zhong)工藝的(de)要(yao)求，修改造型方法，在準備造型材(cai)料的(de)基礎上進行的(de)。
裝(zhuang)載(zai)機配(pei)重鑄(zhu)件(jian)精度生產過程的經濟優點(dian)主(zhu)要(yao)依賴(lai)于該工序，常用的砂(sha)型造型造芯(xin)設備有高、中、低壓造型機、拋砂(sha)機、無箱(xiang)(xiang)注(zhu)塑機、注(zhu)塑芯(xin)機、冷和熱(re)芯(xin)箱(xiang)(xiang)機等。在許多現代化(hua)(hua)的裝(zhuang)載(zai)機配(pei)重廠，造型造芯(xin)已經機械化(hua)(hua)或自動化(hua)(hua)。
例如配重鐵砂、鑄件砂型(xing)粘接劑和其他(ta)輔助材(cai)(cai)料(liao)，由它們調合而成的(de)(de)鑄件砂、芯砂、涂(tu)料(liao)等統稱為造型(xing)材(cai)(cai)料(liao)，裝載機配重造型(xing)材(cai)(cai)料(liao)而準備(bei)的(de)(de)任務是根據鑄件的(de)(de)要求、金屬的(de)(de)性質，選擇原砂、粘接劑和輔助材(cai)(cai)料(liao)，將它們成比例地混合。
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