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裝載機配重塊的制作不單單是把金屬熔化之后再澆筑成型的過程，包括冶煉過程在內，澆鑄金屬在溫度、化學成分方面都要符合規定的要求才可以。因此，在裝載機配重塊熔煉中進行以質量管理為目的的檢測試驗，液態金屬達到各規定指標后才可允許澆注。有時，為了達到高要求，裝載機配重塊金(jin)屬(shu)液從(cong)爐中出來后，還需要經過脫(tuo)硫、真空脫(tuo)氣(qi)、爐外(wai)精煉(lian)、培(pei)育或變質處理等爐外(wai)處理。熔煉(lian)金(jin)屬(shu)的常用(yong)設備有電弧(hu)爐、沖天爐、感應爐、反射爐、電阻爐等。
常用的(de)裝(zhuang)載(zai)機配(pei)重混(hun)砂(sha)設備有輪式混(hun)砂(sha)機、逆流式混(hun)砂(sha)機、葉片槽式混(hun)砂(sha)機。后者是(shi)為(wei)了(le)混(hun)合(he)化(hua)學硬砂(sha)而(er)修(xiu)訂的(de)，連續混(hun)合(he)，速度快(kuai)。裝(zhuang)載(zai)機配(pei)重塊造型(xing)造芯是(shi)根據裝(zhuang)載(zai)機配(pei)重工藝的(de)要求，修(xiu)改造型(xing)方法，在準備造型(xing)材料(liao)的(de)基礎上進行的(de)。
裝(zhuang)載機(ji)配(pei)重(zhong)鑄(zhu)件精度(du)生產過程的經(jing)濟優(you)點主要依賴(lai)于該工(gong)序，常用的砂(sha)型(xing)造(zao)(zao)(zao)(zao)型(xing)造(zao)(zao)(zao)(zao)芯(xin)設(she)備有高(gao)、中、低壓造(zao)(zao)(zao)(zao)型(xing)機(ji)、拋砂(sha)機(ji)、無(wu)箱注塑機(ji)、注塑芯(xin)機(ji)、冷和熱(re)芯(xin)箱機(ji)等。在許(xu)多現代化的裝(zhuang)載機(ji)配(pei)重(zhong)廠，造(zao)(zao)(zao)(zao)型(xing)造(zao)(zao)(zao)(zao)芯(xin)已經(jing)機(ji)械化或自動化。
例如配重鐵砂(sha)(sha)(sha)(sha)、鑄件砂(sha)(sha)(sha)(sha)型(xing)粘接劑和其(qi)他輔(fu)助材料(liao)，由(you)它(ta)們(men)調合(he)而成(cheng)(cheng)的(de)鑄件砂(sha)(sha)(sha)(sha)、芯(xin)砂(sha)(sha)(sha)(sha)、涂料(liao)等統稱為造(zao)型(xing)材料(liao)，裝載機配(pei)重造(zao)型(xing)材料(liao)而準備的(de)任務是根(gen)據鑄件的(de)要求、金(jin)屬的(de)性質，選擇(ze)原砂(sha)(sha)(sha)(sha)、粘接劑和輔(fu)助材料(liao)，將它(ta)們(men)成(cheng)(cheng)比例(li)地(di)混(hun)合(he)。
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