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裝載機配重塊的制作不單單是把金屬熔化之后再澆筑成型的過程，包括冶煉過程在內，澆鑄金屬在溫度、化學成分方面都要符合規定的要求才可以。因此，在裝載機配重塊熔煉中進行以質量管理為目的的檢測試驗，液態金屬達到各規定指標后才可允許澆注。有時，為了達到高要求，裝載機配重塊金屬液從爐(lu)中出(chu)來后，還需要經過脫硫、真空脫氣、爐(lu)外精煉、培育或變質處理等爐(lu)外處理。熔煉金屬的常用設備有電(dian)弧爐(lu)、沖天(tian)爐(lu)、感(gan)應爐(lu)、反射爐(lu)、電(dian)阻(zu)爐(lu)等。
常用的(de)裝載(zai)(zai)機(ji)配重(zhong)混(hun)(hun)砂設(she)備(bei)有輪式(shi)混(hun)(hun)砂機(ji)、逆流式(shi)混(hun)(hun)砂機(ji)、葉(xie)片(pian)槽(cao)式(shi)混(hun)(hun)砂機(ji)。后者是(shi)為了混(hun)(hun)合(he)化學硬砂而修(xiu)訂的(de)，連續混(hun)(hun)合(he)，速(su)度快。裝載(zai)(zai)機(ji)配重(zhong)塊造型造芯是(shi)根據裝載(zai)(zai)機(ji)配重(zhong)工藝(yi)的(de)要求，修(xiu)改造型方(fang)法(fa)，在準備(bei)造型材料(liao)的(de)基礎(chu)上進(jin)行的(de)。
裝載(zai)機(ji)配重鑄件精度生產過程(cheng)的經濟優點主要(yao)依賴于該工(gong)序，常用的砂(sha)型造型造芯(xin)設備有高、中(zhong)、低壓造型機(ji)、拋砂(sha)機(ji)、無箱注塑機(ji)、注塑芯(xin)機(ji)、冷和熱(re)芯(xin)箱機(ji)等。在許多(duo)現代(dai)化(hua)(hua)的裝載(zai)機(ji)配重廠，造型造芯(xin)已經機(ji)械化(hua)(hua)或(huo)自(zi)動化(hua)(hua)。
例如配重鐵砂、鑄件(jian)砂型粘接劑和(he)其他輔助(zhu)材料，由(you)它們調(diao)合而成(cheng)的(de)鑄件(jian)砂、芯砂、涂料等統稱(cheng)為造型材料，裝載機配(pei)重造型材料而準備的(de)任務(wu)是根據(ju)鑄件(jian)的(de)要求(qiu)、金屬的(de)性質，選(xuan)擇原砂、粘接劑和(he)輔助(zhu)材料，將它們成(cheng)比例(li)地混合。
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