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裝載機配重塊的制作不單單是把金屬熔化之后再澆筑成型的過程，包括冶煉過程在內，澆鑄金屬在溫度、化學成分方面都要符合規定的要求才可以。因此，在裝載機配重塊熔煉中進行以質量管理為目的的檢測試驗，液態金屬達到各規定指標后才可允許澆注。有時，為了達到高要求，裝載機配重塊金屬液從(cong)爐中(zhong)出來后，還需要經過脫(tuo)硫、真(zhen)空脫(tuo)氣、爐外精煉、培育(yu)或(huo)變質處理等爐外處理。熔煉金屬的(de)常用設備有(you)電弧爐、沖天爐、感應爐、反射爐、電阻爐等。
常(chang)用的裝載(zai)機配(pei)重混(hun)砂(sha)設備有(you)輪式(shi)混(hun)砂(sha)機、逆(ni)流式(shi)混(hun)砂(sha)機、葉片槽式(shi)混(hun)砂(sha)機。后者是為了混(hun)合(he)化學硬砂(sha)而修(xiu)訂的，連(lian)續混(hun)合(he)，速度快。裝載(zai)機配(pei)重塊造(zao)(zao)型(xing)造(zao)(zao)芯是根據裝載(zai)機配(pei)重工藝的要求，修(xiu)改造(zao)(zao)型(xing)方法(fa)，在(zai)準備造(zao)(zao)型(xing)材料的基礎上進行的。
裝載機配(pei)重鑄件精度生(sheng)產過程的經濟(ji)優點(dian)主要依賴(lai)于該工序，常(chang)用的砂(sha)型造(zao)型造(zao)芯設備(bei)有高、中、低(di)壓造(zao)型機、拋砂(sha)機、無箱注塑機、注塑芯機、冷(leng)和熱(re)芯箱機等。在許多(duo)現代化的裝載機配(pei)重廠，造(zao)型造(zao)芯已經機械化或自動化。
例如配重鐵砂、鑄件砂型(xing)(xing)粘接劑和其他輔助材(cai)料，由它們調合而成(cheng)的鑄件砂、芯砂、涂料等統稱(cheng)為造(zao)型(xing)(xing)材(cai)料，裝載機配重(zhong)造(zao)型(xing)(xing)材(cai)料而準備的任(ren)務是(shi)根據鑄件的要求、金屬(shu)的性質，選擇原砂、粘接劑和輔助材(cai)料，將(jiang)它們成(cheng)比例地混合。
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